羅茨鼓風(fēng)機行業(yè)標準：技術(shù)方法

本標準規(guī)定了一般用途羅茨鼓風(fēng)機（包括單級、雙級、成組時正壓和負壓鼓風(fēng)機）的要求，試驗方 法，檢驗規(guī)則，標志、包裝、運輸、儲存，成套供應(yīng)與保證期。

本標準適用于輸送空氣和中性無毒氣體的一般用途羅茨鼓風(fēng)機（以下簡稱鼓風(fēng)機）。鼓風(fēng)機的進氣 溫度不高于 40℃，氣體中固體微粒的含量應(yīng)不大于 100 mg/m3，微粒最大尺寸應(yīng)不大于鼓風(fēng)機氣缸內(nèi)各 相對運動部件的最小工作間隙之半。 輸送其他特殊氣體的鼓風(fēng)機，制造廠可與買方協(xié)商參照執(zhí)行本標準。

引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均 為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB/T 1804—1992 一般公差 線性尺寸的未注公差

GB/T 2888—1991 風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法

GB/T 10095—1988 漸開線圓柱齒輪 精度

GB/T 13306—1991 標牌

GB/T 13384—1992 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

JB/T 8941.2—1999 一般用途羅茨鼓風(fēng)機

3 定義

3. 1 單級鼓風(fēng)機 氣體經(jīng)一級壓縮達到升壓目的的羅茨鼓風(fēng)機。

3. 2 雙級鼓風(fēng)機 兩臺串聯(lián)、級與級之間設(shè)有中間冷卻器的羅茨鼓風(fēng)機組。

3. 3 成組鼓風(fēng)機 除鼓風(fēng)機主機外，還將電動機和空氣過濾器、進出口消聲器、安全閥、逆止閥等組合在一起的羅茨 鼓風(fēng)機裝置。

3. 4 負壓鼓風(fēng)機（羅茨真空泵）排氣口直接入大氣，使進氣口處于負壓狀態(tài)的羅茨鼓風(fēng)機。

要求?4. 1

設(shè)計基本要求

4. 1. 1 鼓風(fēng)機應(yīng)符合本標準的規(guī)定或按制造廠與買方簽定的合同設(shè)計。

4. 1. 2 鼓風(fēng)機應(yīng)按整機使用壽命不少于 10 年、第一次大修前安全運行時間不少于 15 000 h 進行設(shè)計。

4. 1. 3 鼓風(fēng)機同步齒輪應(yīng)按使用壽命不低于 25 000 h 設(shè)計。

4. 1. 4 鼓風(fēng)機同步齒輪精度不得低于 GB/T 10095 規(guī)定的 7–7–7 級。

4. 1. 5 應(yīng)保證鼓風(fēng)機同步齒輪潤滑可靠。

4. 1. 6 鼓風(fēng)機的機殼、墻板可為整體或具有剖分面的型式。無論為何種型式都必須保證機殼、墻板重 新裝配時方便、準確地對正。

4. 1. 7 葉輪與軸可為整體結(jié)構(gòu)，也可用其他方式連接成一體，但不允許兩者間有任何松動。

4. 1. 8 鼓風(fēng)機傳動裝置應(yīng)有可靠的安全防護措施。

4. 1. 9 鼓風(fēng)機的材料應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。

4. 2 性能要求

4. 2. 1 鼓風(fēng)機出口流量應(yīng)換算到進口狀態(tài)，換算到進口狀態(tài)的實測容積流量與設(shè)計容積流量的偏差及 容積比能偏差（不包括成組型鼓風(fēng)機）不得超過表 1 的規(guī)定值。表 1 規(guī)定狀態(tài)下的容積流量 m 3 /min 容積流量偏差 % 容積比能偏差 % ＜0.5 ±7 ±8 ＞0.5~1.5 ±6 ±7 ＞1.5~15 ±5 ±6 ＞15 ±4 ±5 4. 2. 2 鼓風(fēng)機應(yīng)在規(guī)定轉(zhuǎn)速、規(guī)定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于 2 h，各部位穩(wěn)定后測溫。軸承部位的溫度不 高于 95℃。油箱內(nèi)用普通機油潤滑時，潤滑油溫度應(yīng)不高于 65℃。

4. 2. 3 鼓風(fēng)機支撐軸承部位的振動速度應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速、額定壓力下沿 X、Y、Z 三個方向進行測量。 振動速度的均方根值（有效值）應(yīng)不大于 11.2 mm/s。

4. 2. 4 鼓風(fēng)機噪聲應(yīng)在安裝了進出口消聲器的情況下，按照 GB/T 2888 測定。買方對噪聲有特殊要求 時，應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中予以規(guī)定。

4. 2. 5 鼓風(fēng)機不應(yīng)有油、水的滲漏。

4. 3 制造要求

4. 3. 1 鼓風(fēng)機應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。

4. 3. 2 鼓風(fēng)機零部件未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合 GB/T 1804 的要求，金屬切削加工的未注公差尺 寸的公差等級不低于 GB/T 1804 中的 C 級。

4. 3. 3 葉輪應(yīng)做動平衡試驗。裝配要求

4. 4. 1 鼓風(fēng)機零部件須經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格，對外購件、外協(xié)件須有合格證并經(jīng)制造廠檢驗合 格，零部件清洗干凈且油路暢通后方可進行裝配。

4. 4. 2 應(yīng)保證齒輪定位準確可靠，互換性好。

4. 4. 3 鼓風(fēng)機葉輪與葉輪的間隙、葉輪與機殼的間隙、葉輪端面與墻板的間隙應(yīng)符合圖樣規(guī)定。

4. 4. 4 鼓風(fēng)機外露零部件結(jié)合處應(yīng)平整。機殼與墻板的結(jié)合處，剖分的機殼、墻板的結(jié)合處錯邊量不 得超過 5 mm。

4. 4. 5 鼓風(fēng)機及其配套件的外表面不允許有銹跡、碰傷。油漆表面不應(yīng)有漏漆、堆漆、漆流、起泡、 縮皺以及色澤明顯差異等現(xiàn)象。

4. 4. 6 鼓風(fēng)機清潔度應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 表 2 mg 葉輪直徑 mm 齒輪箱（主油箱） 副油箱 單個軸承 ≤ 250 ≤ 1 500 ≤ 500 ≤ 100 ＞250~500 ≤ 3 000 ≤ 1 000 ≤ 200 ＞500~750 ≤ 5 000 ≤ 1 500 ≤ 300 ＞750 ≤ 8 000 ≤ 2 000 ≤ 400 4. 4. 7 鼓風(fēng)機清潔度檢查部位 a）齒輪箱（主油箱）：包括齒輪箱內(nèi)腔、齒輪以及齒輪箱內(nèi)其他零部件。如果齒輪箱兼作油箱，潤 滑油應(yīng)包括在內(nèi)； b）副油箱：包括油箱內(nèi)腔及潤滑油； c）軸承：包括軸承座、軸承蓋內(nèi)壁、軸承及潤滑油（脂）。

4. 4. 8 鼓風(fēng)機清潔度檢查方法 將指定為抽查對象的產(chǎn)品可拆部分拆開，用干凈毛刷、汽油（或煤油）逐件分別清洗要求檢查的部 位，將清洗液分別用濾紙過濾，然后烘干，將臟物分別稱重，臟物的毫克數(shù)即為該零部件的清潔度。

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