大型兩葉羅茨風(fēng)機維修案例

錦工某客戶脫硫工段L100-95型羅茨鼓風(fēng)機于2005年投運，自2018年以來逐漸出現(xiàn)機殼嚴(yán)重發(fā)熱、振動加劇、排氣量明顯偏小現(xiàn)象。經(jīng)拆機檢查發(fā)現(xiàn)，各部位間隙已嚴(yán)重超標(biāo)。客戶與錦工進行方案探討后決定維修后繼續(xù)使用。

錦工采取以下修理工藝方案

針對軸頸、葉輪、機殼存在的不同問題，分別使用電刷鍍、焊接、熱噴涂、機加工方法進行修復(fù)。 1軸頸 （1）采用電刷鍍工藝修復(fù)。 （2）拆卸軸承后測量。主動輪前軸頸180-0.04，后軸頸180-0.06，從動前軸頸180-0.03，后軸頸180-0.12，軸頸負差過大，是造成整機振動超標(biāo)的主要原因。 （3）用活化液清洗油污，用除銹鋼刷清刷。再用靜電液清洗，然后用活化液最后清洗至軸頸發(fā)白。電刷鍍時先用特殊鎳鋪底，防止刷鍍層脫落。最后用特快鎳電刷鍍。電刷鍍時葉輪應(yīng)保持勻速轉(zhuǎn)動使電刷鍍層均勻。 （4）車削軸頸公差至1800.040.01，表面粗糙度1.6μm。

2葉輪 （1）采用鑄鐵焊技術(shù)修復(fù)。 （2）因該風(fēng)機為輸送合成氨原料氣半水煤氣，葉輪表面粘附大量煤焦油，須經(jīng)烘烤清除葉輪表面煤焦油及硫化層。烘烤時須注意在葉輪兩端悶板鉆準(zhǔn)10小孔各一個，防止葉輪內(nèi)封閉氣體膨脹導(dǎo)致葉輪崩裂。加熱72h后，自然冷卻至20～30℃。 （3）葉輪密封線中線攻M8螺孔，均布6個M8沉頭螺栓，以增加焊接層與葉輪的融合度。因長期氣流沖刷在密封線兩端處形成圓弧角，焊接修復(fù)為直角。焊前火焰加熱焊接部位至150℃。使用308E焊條鋪焊，厚3～4mm。注意焊接、噴砂時對主軸頸的保護。 （4）噴砂除銹至表面光亮，清潔度達Sa3級，粗糙度達Rz25～100μm。噴砂時工作環(huán)境溫度應(yīng)高于氣溫5℃以上，或基體溫度高于大氣露點溫度3℃以上。 （5）采用電弧熱噴涂技術(shù)進行表面噴涂。利用兩根金屬絲之間產(chǎn)生的電弧使頂端融化，兩根金屬絲的成分可以相同，也可以不同。經(jīng)一束氣體射流霧化，將已融化的金屬熔滴噴射到噴砂處理的基體表面上形成涂層。選用鎳鎘合金噴涂材料，涂層硬度＞65HRC，結(jié)合強度＞60MPa/m㎡，氣孔率＜1%，涂層質(zhì)量好且涂層不脫落。 （6）車削葉輪密封線及端面（本工序與主軸頸車削一并進行）。 （7）動平衡校驗，G6.3級合格。

3機殼 （1）將機殼、墻板預(yù)裝配，同時安裝前后軸承。放置于鏜床工作臺，鏜刀桿等于葉輪半徑，在軸承孔內(nèi)安裝專用夾具，利用軸承中心定位同時防止鏜刀桿跳動。旋轉(zhuǎn)鏜床，檢查機殼內(nèi)壁圓度。檢查結(jié)果是上機殼較下機殼間隙大1～2mm。為避免噴涂層過厚導(dǎo)致脫落，拆上機殼，將中接觸面刨下1mm。 （2）機殼內(nèi)壁噴砂除銹及熱噴涂修復(fù)（要求同葉輪）。 （3）按葉輪半徑加機殼間隙值調(diào)整鏜刀頭，鏜機殼內(nèi)壁。

4更換其他部件 更換風(fēng)機軸承22236、NU336各兩套，密封FB265×300×15共8個。

修復(fù)效果

裝配后，測量各部位間隙均符合設(shè)計原機標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)空負荷試車30min后，再次測量各部位間隙，未發(fā)生變化。進行負荷試車，測量各部位溫度、振動遠低于設(shè)計值且運行穩(wěn)定，經(jīng)生產(chǎn)計量排氣量符合設(shè)計要求。

采用上述簡單方法對羅茨鼓風(fēng)機進行修復(fù)，檢修周期僅9天，費用約1.5萬元。而制作同型號設(shè)備周期在45天以上，價值18萬元，使瀕臨報廢的設(shè)備重新發(fā)揮作用，為企業(yè)節(jié)約大量資金。

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