熔噴布生產(chǎn)中調(diào)試實戰(zhàn)經(jīng)驗總結(jié)問題大全！全是干貨

熔噴布的“造富運(yùn)動”已經(jīng)持續(xù)了兩個多月，錦工風(fēng)機(jī)已為500多條熔噴布產(chǎn)線配套了風(fēng)機(jī)，其中已有不少客戶早早完成人生小目標(biāo)，準(zhǔn)備退休了，最典型的一個客戶案例，從一個熔噴小作坊一條線做起，三個月擴(kuò)了10條線，日賺七八十萬，比印鈔機(jī)還猛。

錦工風(fēng)機(jī)的工程師們在提供風(fēng)機(jī)配套服務(wù)的過程中，接觸了形形色色的工廠和客戶，我們發(fā)現(xiàn)熔噴機(jī)設(shè)備設(shè)計原理結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，所有設(shè)備的成熟都是要經(jīng)歷從生到熟，專家也是從菜鳥走過來的。很多設(shè)備廠家雖然原來也是做塑機(jī)的，但是沒做過熔噴機(jī)。所以你買的設(shè)備機(jī)器實際是人家的初代產(chǎn)品。一款好機(jī)器，好壞機(jī)器的區(qū)別不在于功能，在于細(xì)節(jié)，在于工廠的經(jīng)驗，生產(chǎn)經(jīng)驗?。〗裉旖o大家講一講錦工一位工程師在服務(wù)過程為客戶記錄的一些熔噴布生產(chǎn)過程中容易遇到的問題和解決方法，如果覺得此文可能幫助到您身邊的朋友，請轉(zhuǎn)發(fā)給他們。

一、熔噴布制作原理

熔噴布是依靠高溫、高速的氣流噴吹熔融狀態(tài)的聚丙烯熔體，使其得到迅速拉伸輔以靜電處理而制備超細(xì)纖維的熔噴無紡布。

二、熔噴布設(shè)備概述

目前市場上面的設(shè)備大小生產(chǎn)線比較多，從300到3200mm寬幅都有，配置也是有很大的區(qū)別，熔噴布設(shè)備主要核心部件在于： ?羅茨鼓風(fēng)機(jī)，空氣加熱器，自動吸料烘干機(jī)，單螺桿擠出機(jī)，過濾器，熔體計量泵，噴絲模頭，接布臺，靜電駐極機(jī)，切布及卷布。

1、擠出機(jī)：根據(jù)制品寬幅，擠出機(jī)從50/30、65/30、75/30、90/30、105/30、150/30等型號的擠出機(jī)，小線以600mm型為主，擠出機(jī)65/30單螺桿擠出機(jī)，一般這種機(jī)型主要看螺桿機(jī)筒，機(jī)筒要拉槽，增加吃料效果和塑化效果。大線同樣需要機(jī)筒拉槽。螺桿轉(zhuǎn)速適中或偏小一點(diǎn)（風(fēng)壓小，擠出量可以小一點(diǎn)，風(fēng)壓大，擠出量可以大一點(diǎn)），溫度設(shè)備：建議不要太高，小線溫度參考：1區(qū)160-170度，2區(qū)190-210度，3區(qū)200-225度，4區(qū)205-230度，換網(wǎng)器、計量泵溫度225-240度。

2、模具：模具的做法也是非常多種，以衣架式為主，核心在風(fēng)道的選擇上，模具要求出料均勻。建議在新模具使用之前，在高溫烘箱里進(jìn)行加熱。這樣在試機(jī)過程中不容易堵模。模具溫度220-250度。大家在選擇模頭時，關(guān)注點(diǎn)往往在與其孔的精細(xì)度，除此之外還需要重視下其中送料方式的設(shè)計。 國產(chǎn)模頭早期一般是一字型或者是回字型均流管道，然而以上兩種出來價格比較便宜外，并不能改善出布不均的問題。

3、羅茨風(fēng)機(jī)：目前大多用羅茨風(fēng)機(jī)，也可以選用空壓機(jī)，要保證的就是風(fēng)量，低壓狀態(tài)下，也就是100KPA以下，羅茨鼓風(fēng)機(jī)效率要比空壓機(jī)高，且機(jī)內(nèi)腔不需要潤滑油，輸出空氣不含油霧，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，空壓機(jī)由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)潤滑的問題輸出空氣含有少量油霧，長時間運(yùn)行會影響布的質(zhì)量及過濾效率。進(jìn)出口的溫度設(shè)置根據(jù)出布情況調(diào)整，一般設(shè)置溫度260-270度之間。加熱煲溫度：300-330度。

1600mm大線一般配JGR200H-90KW變頻調(diào)速羅茨風(fēng)機(jī)。（一般低溫PP料，風(fēng)壓可以選擇小一點(diǎn)，中高溫料、熔指1300左右的料風(fēng)壓可以大一點(diǎn)）。

4、駐極設(shè)備：大家知道，口罩主要就是靠熔噴布中的靜電吸附含有病毒的飛沫。由此靜電駐極機(jī)的地位可見一斑了。駐極設(shè)備比較關(guān)鍵，核心部件在10萬伏時不能被擊穿。駐極靜電駐極設(shè)備目前國內(nèi)做好的不多。正常開機(jī)要到達(dá)6萬伏以上。靜電吸附效果更好。

5、計量泵的使用比較關(guān)鍵，要計算好螺桿和計量泵之間的比例，以免出現(xiàn)給料過多或過少，出現(xiàn)回流和布厚度不均的情況。

三、調(diào)機(jī)流程

1、在較高溫度和風(fēng)壓條件下 ，把布做得更柔軟。

2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風(fēng)溫度，至布剛看起來有點(diǎn)硬。

3、記錄此時的模頭溫度和螺桿溫度。

4、調(diào)整風(fēng)壓、熔體擠出量、收網(wǎng)距離（小線距離150mm-160mm左右，大線150-190mm左右），讓布做的更柔軟一些。

5、風(fēng)口大小與噴絲板尖到風(fēng)刀平面的距離一致，1-2mm

6、調(diào)整收卷速度，達(dá)到充分牽引的效果。

7、駐極根據(jù)收網(wǎng)速度，一般加兩道駐極即可，靜電壓在60kv以上,駐極絲距離布面5-7厘米，可以通過試驗來確定。

四、調(diào)機(jī)異常情況處理

1、假如在推薦的比較高的溫度下，布仍然不柔軟，可能溫度感應(yīng)有問題，或者溫度控制溫度有問題，直接繼續(xù)提高溫度，至調(diào)出柔軟狀態(tài)的布。

2、假如風(fēng)壓在0.1Mpa以下，模頭溫度在210度附近或者以下，即有飛花的現(xiàn)象，可能熔噴pp料熔指異常，或者溫度感應(yīng)異常，風(fēng)壓顯示異常，或者風(fēng)道風(fēng)口大小角度異常，需要聯(lián)系設(shè)備廠，排除異常。

3、建議大設(shè)備使用低溫料，建議小設(shè)備使用中高溫料。

4、一般加到很高溫度，布仍然不軟，或者開始發(fā)脆，繼而進(jìn)一步調(diào)高溫度，布開始發(fā)軟，一般而言是設(shè)備本身存在問題，建議聯(lián)系設(shè)備廠商，或者是料存在嚴(yán)重質(zhì)量問題。

5、駐極母粒的加入，一般需要通過調(diào)整合適的工藝參數(shù)來匹配，不同的駐極母粒，對應(yīng)的工藝參數(shù)也不盡相同，均可以按照本快速調(diào)機(jī)流程調(diào)至最佳狀態(tài)，再對比性能。

6、駐極母粒的添加量越大，靜電效果越佳，但對成布的影響越大，需要做到均衡，前提是要把布做好。

五、關(guān)于靜電減弱的說明

1、熔噴布通過駐極處理之后，除了駐極母?？梢詭响o電，熔噴pp料也可以帶上靜電，添加量很少的駐極母粒帶上的靜電對濾效的貢獻(xiàn)一般而言是10-20%左右，而且這個靜電是比較穩(wěn)定的，在合適的儲存條件下，衰減很慢，而熔噴pp料也可以帶上大量的靜電，可以貢獻(xiàn)非常大的濾效提高，但是衰減也很快。

2、濾效的下降不等同于駐極母粒靜電的衰減，但是熔噴pp的靜電衰減，卻可能讓濾效下降很快。

3、在比較高的模頭溫度和熱風(fēng)溫度條件下做出來的布，看上去軟，但是其韌性卻不足，隨著時間的延長，布會發(fā)脆，并引發(fā)濾效的下降。

4、要想做出濾效穩(wěn)定的布，首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下，要求做出的熔噴布基礎(chǔ)物理濾效更高一些，在此基礎(chǔ)上，可以加入駐極母粒，不加駐極處理，測試濾效的差異，好的駐極母粒不加駐極處理，依然可以通過收卷過程產(chǎn)生的靜電，從而提高熔噴布的濾效。

5、一般而言，熔噴布的基礎(chǔ)物理濾效需要達(dá)到40%-60%以上，再通過駐極母粒的加入和駐極處理，可以達(dá)到比較穩(wěn)定的濾效。

6、根據(jù)不同的設(shè)備，特別是模頭的質(zhì)量的不同，有些設(shè)備只能做到濾效85的布，就不必要求去做到90或95的布。

六、慮效提升調(diào)試方法

1、要想做出濾效穩(wěn)定的布，首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下，要求做出的熔噴布基礎(chǔ)物理濾效更高一些，在此基礎(chǔ)上，可以加入駐極母粒，不加駐極處理，測試濾效的差異，好的駐極母粒不加駐極處理，依然可以通過收卷過程產(chǎn)生的靜電，從而提高熔噴布的濾效。

2、一般而言，熔噴布的基礎(chǔ)物理濾效需要達(dá)到60%-80%，再通過駐極母粒的加入和駐極處理，可以達(dá)到比較穩(wěn)定的濾效。 熔噴布變脆變硬

七、調(diào)整方法：

1、噴絲不均勻，冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)脆。可以通過調(diào)整擠出機(jī)熔體量，調(diào)整熱風(fēng)機(jī)的溫度，增大冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量來改善。

2、從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結(jié)晶后，就會導(dǎo)致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細(xì)，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

3、與原料和加工溫度過高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來以后，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過程，實際在螺桿內(nèi)部嚴(yán)重受熱，已經(jīng)導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)峤到狻Ｈ蹏娏线^氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類問題。過氧化物工藝最重要的是如何適時在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進(jìn)入到無紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng)，這就很考驗螺桿設(shè)備組合和配方控制了。

4、剛生產(chǎn)出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機(jī)械，可能風(fēng)機(jī)也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會越大，冷卻后就會變脆。

八、提高強(qiáng)度伸長率

1、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當(dāng)增大網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標(biāo)不合格）。

2、適當(dāng)增大熱風(fēng)流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當(dāng)減小網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標(biāo)不合格）。

3、減小產(chǎn)量。

4、增加纖維細(xì)度同時降低紡絲環(huán)境溫度。

九、減少阻力 提高效率

1、增大熔噴布接收距離的同時，適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細(xì)度和蓬松度）。

2、提高纖維細(xì)度同時降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）。

3、提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓（電流），適當(dāng)增大粉末的添加量。

4、提高纖維的細(xì)度，適當(dāng)減小克重（不常用）。

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