羅茨鼓風機在運行中軸承箱局部發(fā)生振動原因及消除方法

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羅茨鼓風機運行時發(fā)生振動的原因以及處理方法:

羅茨鼓風機在正常運行中，發(fā)生的振動數(shù)值超過規(guī)定的技術(shù)要求時，應根據(jù)振動的特征，進行具體的分析，判斷引起振動的原因。鼓風機的振動，大致可分為下列幾種類型。

1.運行中，鼓風機與電動機發(fā)生諧振，振動的頻率與轉(zhuǎn)速相同，這主要是轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的結(jié)果。由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡，轉(zhuǎn)動時，每轉(zhuǎn)周，就要受一次由于不平衡所產(chǎn)生的離心力的沖擊。振動就是這種離心力沖擊的結(jié)果，或是由于軸產(chǎn)生了彎曲。出現(xiàn)了這種現(xiàn)象的原因是:

①羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子未經(jīng)過平衡校正，或者是雖已校正，但配重鐵塊松動或位移。這時，就應檢查平衡鐵塊位置，若不對須重新校對平衡。

②羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子表面粘著臟物較多，如灰塵、油垢、鐵銹等，破壞了轉(zhuǎn)子的質(zhì)量平衡。應清洗轉(zhuǎn)子表面。

③軸向密封裝置安裝的不正確，使軸與密封環(huán)產(chǎn)生局部摩擦，引起軸的局部過熱，而使軸產(chǎn)生彎曲。發(fā)現(xiàn)了這種現(xiàn)象，應及時檢查密封環(huán)上、下間院，矯直已彎曲的軸等。

④氣體輸送管道有無負荷急劇變化的現(xiàn)象，應檢查羅茨鼓風機進出口閥門及其管道有無臟物堵塞。

2.有時，振動是不定的，振動隨負荷增加而加劇。這種現(xiàn)象的原因，多數(shù)是由于兩半聯(lián)軸器安裝的偏差較大，應進行聯(lián)軸器的找平與找正。若有些鼓風機是用三角槽輪帶動時，應檢查兩三角槽輪軸是否平行，有無偏斜。

3.羅茨鼓風機若運轉(zhuǎn)中發(fā)生了局部振動，特別是在軸承箱部分振動尤為嚴重，而機體振動不甚顯著，偶而還能聽到尖銳的敲擊聲或雜音，這主要是軸承磨損、游隙過大或滑動軸承瓦襯與軸承體的緊力過小，使軸在運行中跳動而引起的。這時，應檢查軸承間隙及磨損程度。

4.由于基礎(chǔ)和機座聯(lián)接不牢固，地腳螺栓松動、墊板松動或機座的剛性較差等，也會使機器產(chǎn)生振動。應緊固聯(lián)接螺栓或地腳螺栓。

5.若振動中帶有噪聲，可能是潤滑不良和機器內(nèi)部摩擦所致，應進行潤滑系統(tǒng)和機器內(nèi)部的間隙檢查。

羅茨鼓風機在運行中軸承箱局部發(fā)生振動原因及消除方法：

羅茨鼓風機這種局部振動現(xiàn)象，主要發(fā)生在軸承箱等活動部分，機體振動不明顯，與轉(zhuǎn)速大小無關(guān)，偶有尖銳的敲擊聲或雜音，其產(chǎn)生的原因有：

1.羅茨鼓風機軸襯或軸頸磨損使游隙過大，軸襯與軸承箱之間的緊力過小或有間隙而松動。此時，應補焊軸襯合金，調(diào)整墊片或刮研軸承箱中分面。

2.羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子的葉輪，聯(lián)軸器或帶輪與軸間松動。此時，應修理軸與葉輪，聯(lián)軸器或帶輪的接觸面，重新配鍵，使其緊固。

3.羅茨鼓風機聯(lián)軸器的螺栓松動或活動。滾動軸承的固定圓螺母松動。此時，應擰緊螺母。

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