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羅茨風機需空載運行的原因:
1.羅茨風機在運轉之前,一定要空載來啟動,啟動后在進行加載,運轉后一般能避免三角皮帶斷掉。
2.如果出現(xiàn)三角皮帶打滑的情況,可能會導致溫度升高過快,這樣就會使三角帶的橡膠出現(xiàn)老化,甚至是斷掉,所以一定要在平時的使用中檢查三角皮帶是否會出現(xiàn)打滑的問題。
還要加強對三角皮帶的保養(yǎng)工作,這樣也可以有效延長皮帶的使用壽命,保證羅茨風機的正常使用。
3.電機和風機之間的皮帶輪要平行,這是一個很關鍵的地方。如果不平行也會影響到三角帶的運轉,容易出現(xiàn)脫落。另外皮帶輪的直徑大小要符合標準,它直接影響到三角皮帶的使用壽命,在加工的時候直徑做大一些,能更好的減少三角皮帶的損耗。
羅茨風機的三角皮帶由于大量摩擦以及維護不善等原因,可能會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。
如果羅茨鼓風機不空載啟動,就會發(fā)生跳閘或者憋死,啟動時一定要記住,羅茨鼓風機是空載啟動。普通跳閘,羅茨風機出現(xiàn)單純的跳閘,不會對羅茨鼓風機產(chǎn)生損壞,此時,要做的是,打開放空閥,啟動風機,檢查風機的運行狀況。電機燒壞,如果電機出現(xiàn)了燒壞,啟動不了羅茨鼓風機,那么就需要我們更換電機了,損失較為嚴重。羅茨鼓風機不能憋壓,憋壓極易導致電機損壞,風機承載壓力驟升,會出現(xiàn)很嚴重的情況。
變頻器容量在選型過程中不準確,參數(shù)略小,所以曝氣羅茨鼓風機變頻器選型須相對電機的額定功率超出約20%,如此選型就從此方面避免了曝氣羅茨鼓風機在負荷略高時導致斷電跳閘。
電壓不穩(wěn)也是導致曝氣羅茨鼓風機變頻器保護性斷電跳閘的原因之一。電壓過低低于360伏則導致曝氣羅茨鼓風機過流保護斷電跳閘,反之超過410伏,則導致變頻器內(nèi)部過熱而斷電跳閘。當羅茨鼓風機應用場景周邊電網(wǎng)大型設備啟動等因素導致電壓較劇烈波動時,也會導致風機斷電保護跳閘。
若是曝氣羅茨鼓風機變頻器整流模板某一路故障,會造成過流保護斷電跳閘。勿要使得曝氣羅茨鼓風機變頻器內(nèi)部或散熱器內(nèi)部灰塵太多,導致散熱不暢,則羅茨鼓風機發(fā)生斷電跳閘。若長期的銹蝕灰塵導致羅茨鼓風機轉子、腔體等內(nèi)部間隙變小,則阻力增大,隨之導致超負荷而斷電保護。
1、啟動注意事項
如果羅茨鼓風機不空載啟動,就會發(fā)生跳閘或者憋死,啟動時一定要記住,羅茨鼓風機是空載啟動。
2、單純跳閘
羅茨鼓風機出現(xiàn)單純的跳閘,不會對羅茨鼓風機產(chǎn)生損壞,此時,要做的是,打開放空閥,啟動風機,檢查風機的運行狀況。
3、電機燒壞
如果電機出現(xiàn)了燒壞,啟動不了羅茨鼓風機,那么就需要我們更換電機了,損失較為嚴重。羅茨鼓風機不能憋壓,憋壓極易導致電機損壞,風機承載壓力驟升,會出現(xiàn)很嚴重的情況。
相信大家看完以上內(nèi)容以后,應該也對羅茨鼓風機跳閘如何機型處理有所了解了,希望會對大家有所幫助吧。#負荷#應用場景#電網(wǎng)收藏
若是曝氣羅茨鼓風機變頻器整流模板某一路故障,會造成過流保護斷電跳閘。勿要使得曝氣羅茨鼓風機變頻器內(nèi)部或散熱器內(nèi)部灰塵太多,導致散熱不暢,則羅茨鼓風機發(fā)生斷電跳閘。若長期的銹蝕灰塵導致羅茨鼓風機轉子、腔體等內(nèi)部間隙變小,則阻力增大,隨之導致超負荷而斷電保護。
1、啟動注意事項
如果羅茨鼓風機不空載啟動,就會發(fā)生跳閘或者憋死,啟動時一定要記住,羅茨鼓風機是空載啟動。
2、單純跳閘
羅茨鼓風機出現(xiàn)單純的跳閘,不會對羅茨鼓風機產(chǎn)生損壞,此時,要做的是,打開放空閥,啟動風機,檢查風機的運行狀況。
3、電機燒壞
如果電機出現(xiàn)了燒壞,啟動不了羅茨鼓風機,那么就需要我們更換電機了,損失較為嚴重。羅茨鼓風機不能憋壓,憋壓極易導致電機損壞,風機承載壓力驟升,會出現(xiàn)很嚴重的情況。
相信大家看完以上內(nèi)容以后,應該也對羅茨鼓風機跳閘如何機型處理有所了解了,希望會對大家有所幫助吧。
原標題:如何進行羅茨鼓風機的運行操作
新安裝或經(jīng)過檢修的鼓風機, 均應進行運轉前的空載與負荷試車,一般空載運轉2~ 4h,然后按出廠技術要求,逐漸加壓到滿負荷試車8h以上,操作方法如下。
(1)開車前的準備與檢查
?、匐娫措妷旱牟▌又翟?80V土10%范圍內(nèi)。
?、趦x表和電器設備處于良好狀態(tài),待查接線情況,需接地的電器設備應可靠接地。
?、酃娘L機和管道各接合面連接螺栓、機座螺栓、聯(lián)軸器柱銷螺栓均應緊固。
?、荦X輪油箱內(nèi)潤滑油應按規(guī)定牌號加到油標線的中位。軸封裝置應用壓注油杯加入適量的潤滑油。
?、莅垂娘L機旋向,用手盤動聯(lián)軸器2~3圈,檢查機內(nèi)是否有摩擦碰撞現(xiàn)象。
⑥鼓風機出風閥應關閉,旁通閥處于全開狀態(tài),對安全閥進行校驗。
?、邫z查皮帶松緊程度,必要時進行調整。
?、嗫諝膺^速器應清潔和暢通,必要時進行清洗或更換。
(2)空載運轉
?、侔措娖鞑僮黜樞蜷_啟風機。
?、诳蛰d運轉期間,撞聲和原擦,有無轉子與機殼局部摩應注意機組的振動狀況和傾聽轉子有無碰摩擦發(fā)熱現(xiàn)象。
?、蹨囟炔粦^規(guī)定值。
④軸封裝置應無噪聲和漏氣現(xiàn)象。
?、葜荦X輪潤滑方式一般為“飛濺式”,通過油箱上透明監(jiān)視窗應看到霧狀油珠策集在孔蓋下。
?、蘅蛰d電流應呈穩(wěn)定狀態(tài),記下儀表讀數(shù)。
(3) 負荷運轉
①開啟出風閥,關閉旁通閥,掌握閥門的開關速度,升壓不能超過額定范圍,滿載試車。
②風機啟動后,嚴禁完全關閉出風道,以免造成爆裂。
?、圬摵蛇\轉中,應檢查旁通閥有無發(fā)熱、漏氣現(xiàn)象。
④大小風機要同時開時,應按上述程序先開小風機,后開大風機。要開多臺風機時應待一臺開出正常后,再開另一臺。
?、萜渌笸蛰d運轉。
(4)停機操作
?、偻C前先做好記錄,記下電壓、電流、風壓、溫度等數(shù)據(jù)。
?、谥鸩酱蜷_旁通閥,關閉出氣閥,注意掌握好閥門的開關速度。
?、郯聪峦\嚢粹o。
(5)巡視管理
?、俟娘L機在運轉時至少每隔1h巡視一次,每隔2h抄錄儀表讀數(shù)一次(電流、電壓、風壓、油溫等)。
?、谘惨暀z查內(nèi)容如下。
聽鼓風機聲音是否正常,運轉聲并不應有非正常的摩擦聲和撞擊聲,如不正常時應停車檢查,排除故障。
檢查風機各部分的溫度,兩端軸承處溫度不高于80C,齒輪潤滑油溫度不超過60°C,風機周圍表面用手摸時不燙手,電動機
應無焦味或其他氣味。
檢查油位。油面高度應在油標線范圍內(nèi),從油窗蓋上觀察潤滑油飛濺情況應符合技術要求。發(fā)現(xiàn)缺油應及時添加,油箱上透氣孔不應堵塞。
檢查風機是否正常,各處是否有漏氣現(xiàn)象,檢查各運轉部件,振動不能太大,電器設備應無發(fā)熱松動現(xiàn)象。
(6)緊急停車
發(fā)現(xiàn)以下情況時應立即停車,以避免設備事故。
①風葉碰撞或轉子徑向、軸向竄動與機殼相摩擦,發(fā)熱冒煙時。
?、谳S承、齒輪箱油溫超過規(guī)定值時。
?、蹤C體強烈振動時。
?、茌S封裝置漲圍斷裂,大量漏氣時。
?、蓦娏?、風壓突然升高時。
⑥電動機及電器設備發(fā)熱冒煙時等,沃斯特環(huán)保專業(yè)污水處理曝氣設備,羅茨鼓風機,回轉鼓風機,離心風機等。
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運行前送粉羅茨風機的準備
?。ㄒ唬┙拥介_車說明書后,開始做好開車準備工作。
(2)與電工聯(lián)系,測量電機的絕緣,檢查機械部件的完整性,緊固件和定位銷的安裝質量,以及風扇和電機的中心。
?。?)手動驅動靈活,各部分無異常噪聲和沖擊聲。檢查油箱油位是否在正常范圍內(nèi),油質合格。
?。?)打開進水閥,循環(huán)閥,打開排水閥,排出機器中的水后關閉閥門。
?。?)啟動按鈕,空載運行10-15分鐘。如果正常,出口閥可以逐漸打開,直到完全打開。關閉循環(huán)閥,帶負荷運行。
?。┙钩d作業(yè)和病假作業(yè)。發(fā)現(xiàn)異常情況,應逐步減少負荷再停車,禁止緊急停車(特殊情況除外),經(jīng)檢查排除故障后,按順序重啟。
(七)要求開放后15分鐘內(nèi)注意觀察,檢查后無異常前不得離開,嚴禁高速起停。
粉料輸送與維護中應注意的問題及解決辦法
故障1:風量不足。
原因:1皮帶滑出速度,2間隙增加,3入口阻力大。
處理措施:1.調整皮帶張力或更換皮帶2。調整間隙或更換轉子3。清潔過濾器。
故障2:電機超載
原因:1個濾嘴塞負荷增加,2個壓力超過銘牌,3個葉輪和氣缸壁摩擦。
處理措施:(1)清洗或更換過濾器,(2)控制實際工作壓力不超過指定值,(3)調整間隙。
故障3:過熱
原因:1升,2缸冷卻不良,3轉子與氣缸壁摩擦,4潤滑油過多。
處理:1檢查吸入和排出壓力,2檢查冷卻水回路是否暢通,3調整間隙,4控制油位。
故障4:異響
原因:1??烧{齒輪與轉子位置不平衡,2個軸承磨損嚴重,3個異常升壓,4個齒輪損壞。
處理措施:1位置校正,鎖定,2軸承改變,3檢查壓力上升的原因,4齒輪改變。
故障5:啟不動
原因:(1)進排氣口堵塞或閥門未打開;(2)電機連接不正確或其它電氣問題。
處理措施:1拆除堵塞或打開閥門,2檢查接線或其他電器。
故障6:潤滑油泄露
原因:1油位過高,2密封無效。
處理措施:1.靜態(tài)機油油位高于機油油位線3至5毫米,更換2個密封件。
故障7:振動大
原因:1個基礎不穩(wěn)定,2個電機,風扇對壞,3個軸承磨損。
處理措施:1加固,緊固,2根據(jù)要求找同心,3更換軸承。
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