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羅茨鼓風(fēng)機工作原理及常見用途
羅茨鼓風(fēng)機
使 用 說 明 書
產(chǎn)品執(zhí)行標準 JB/T894
目 錄
一．主要用途和特點 2
1.1 主要用途 2
1.2 使用要求 2
1.3 性能范圍 2
1.4工作原理和特點 3
二．羅茨風(fēng)機，羅茨真空泵的使用條件 3
三．結(jié)構(gòu) 5
四． 安裝與管路配置 5
五．運轉(zhuǎn)使用和檢修保養(yǎng) 8
5.1運轉(zhuǎn)使用 8
5.2操作規(guī)程 8
5.2.1開機（單機） 8
5.2.2兩臺或多臺風(fēng)機并網(wǎng)開機 9
5.2.3兩臺或多臺風(fēng)機并網(wǎng)倒車 9
5.2.4停車（關(guān)機） 10
5.3放氣閥、壓力表使用 10
5.4檢修保養(yǎng) 11
5.4.1 日常保養(yǎng)、檢修 11
5.4.2 吸入消音器的檢修 11
5.4.3 V型帶張力調(diào)整 12
5.5 潤滑油（脂）的選擇和使用 12
5.5.1專用齒輪油 12
5. 5.2潤滑脂常用牌號及理化性能 13
5.5.3推薦實際做法： 13
5.5.4潤滑油※潤滑脂量 14
六．故障分析與排除 14
七．相關(guān)技術(shù)資料 15
一．主要用途和特點
1.1 主要用途
羅茨鼓風(fēng)機廣泛用于電力、石油、化工、化肥、鋼鐵、冶煉、制氧、水泥、食品、紡織、造紙、除塵反吹、水產(chǎn)養(yǎng)殖、污水處理、氣力輸送等部門與行業(yè)。
1.2 主要特點
1.2.1 風(fēng)量、升壓和真空度覆蓋面大，應(yīng)用范圍廣，用戶可以從中選擇最實用的機型。
1.2.2 結(jié)構(gòu)簡單，保養(yǎng)、維護方便。
1.2.3 葉輪采用新型線，密封性好，高效節(jié)能。
1.2.4 產(chǎn)品加工精度高、性能好、運行可靠、使用壽命長。
1.2.5 運轉(zhuǎn)時機殼內(nèi)不需潤滑，輸送介質(zhì)不含油。
1.2 使用要求
2.1 輸送介質(zhì)的進氣溫度不得大于 40℃。
2.2 介質(zhì)中微粒雜質(zhì)含量不得超過 100mg／m3，微粒最大尺寸不得超過最小工作間隙的一半。
2.3 運轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于 95℃，潤滑油溫度不高于 65℃。
2.4 使用壓力不得高于鼓風(fēng)機、真空泵銘牌上或本說明書性能表中規(guī)定的升壓范圍。
2.5 風(fēng)機葉輪與機殼、葉輪與側(cè)板、葉輪與葉輪間隙出廠時已調(diào)好，重新裝配時要保證該間隙。
（間隙過大，影響性能；間隙過小，由于熱膨脹會產(chǎn)生摩擦、碰撞現(xiàn)象。）
2.6 羅茨鼓風(fēng)機(真空泵)運行時，主油箱、副油箱油位必須在油位鏡標志點處。
1.3 性能范圍
3.1 鼓風(fēng)機性能范圍：性能表中的吸入風(fēng)量是指吸入壓力為標準大氣壓(101.325kPa ABS)，吸入溫度為 20℃，輸送介質(zhì)為純凈空氣時的進口流量。
3.2 真空泵性能范圍：性能表中的吸入風(fēng)量是指出口壓力為標準大氣壓(101.325kPa
ABS)，吸入溫度為 20℃，輸送介質(zhì)為純凈空氣時的進口流量。
注：鼓風(fēng)機、真空泵輸送特殊氣體時，吸入風(fēng)量需根據(jù)輸送介質(zhì)的分子量、進口溫度和進口壓力進行換算。
1.4、工作原理和特點
1.工作原理：利用兩個三葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的定容回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機。這種鼓風(fēng)機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合，轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體；當移到排氣口附近與排氣口相連通，將氣體輸送到排氣通道。兩轉(zhuǎn)子依次交替工作，兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。
2.特點：氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。這種鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用于氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。
二、羅茨風(fēng)機、羅茨真空泵的使用條件
1、風(fēng)機（真空泵）的工作環(huán)境溫度不得超過40攝氏度，如超過時要采取措施進行降溫，否則縮短風(fēng)機的使用壽命。風(fēng)機室外配置時，請設(shè)置防雨棚。
2、基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)符合國家機械設(shè)備安裝工程的相關(guān)規(guī)定，基礎(chǔ)應(yīng)建在堅硬的土壤上，宜高出地面100-250毫米，深度為800-1500毫米?；A(chǔ)承重面應(yīng)比底座加寬100-250毫米，其基礎(chǔ)不準與其他建筑及墻壁基礎(chǔ)連接地基要牢固。風(fēng)機周圍要留有足夠的空間，以滿足檢修和拆卸的需要。
3、安裝前清除管道內(nèi)焊渣等異物，閥門要置于全開狀態(tài)，否則風(fēng)機超負荷運轉(zhuǎn)，風(fēng)機受損。
4、檢查，加注齒輪油。出廠時，油箱內(nèi)可能未加注齒輪油，請檢查加注齒輪油。在停機狀態(tài)，加至油窗中央即可，加油過多將導(dǎo)致漏油。
5、檢查窄V帶松緊和皮帶輪偏正，皮帶輪偏正可用直尺調(diào)正。當使用一段時間后皮帶會變松，此時要重新調(diào)整。
6、檢
3、羅茨風(fēng)機設(shè)備的清洗和檢查
? ? ? ? ①檢查羅茨風(fēng)機主、從動葉輪和主、從動軸的情況 (一般情況葉輪不拆下來),葉輪和軸有無磨損和彎曲及裂縫現(xiàn)象。
? ? ? ? ②檢查羅茨風(fēng)機軸承磨損情況,將清洗干凈的同步齒輪一一檢查有無斷裂和磨損嚴重。如有斷裂或有裂紋,及輪齒發(fā)光現(xiàn)象,則要更換同步齒輪。
? ? ? ? ③檢查羅茨風(fēng)機的后墻板和機殼有無磨損,有無裂紋,如磨損嚴重或有裂紋則要求更換。
? ? ? ? ④檢查羅茨風(fēng)機前后軸承座有無損壞,如有損壞，則要更換軸承座。
4、將檢查過或更換的羅茨風(fēng)機部件進行組裝
? ? ? ? ①將羅茨風(fēng)機前墻板裝上,用螺栓擰緊,再裝上后墻板,用螺栓擰緊。
? ? ? ? ②將羅茨風(fēng)機軸承裝入軸承座內(nèi),然后裝入前后主、從動軸頸上,旋上螺栓,放好調(diào)整片。
? ? ? ? ③羅茨風(fēng)機的轉(zhuǎn)子軸向間隙,可通過位于羅茨風(fēng)機前墻板的軸承座端的一組調(diào)整墊片進行調(diào)整,邊調(diào)整邊測量葉輪與前墻板的間隙,如達不到要求,則要將前墻板與機殼之間加紙墊片。然后再調(diào)整葉輪與前墻板的間隙。后墻板與葉輪之間的間隙必須大于前墻板與葉輪之間的間隙0.05毫米以上,然后擰緊前后軸承座,再進行復(fù)驗一次。
? ? ? ? ④葉輪與葉輪之間的間隙可通過同步齒輪來調(diào)整,拆卸同步齒輪部的定位錐銷,變更齒輪圈和齒輪轂的定位位置,從而達到調(diào)整葉輪與葉輪之間的間隙。調(diào)整好后,緊固齒輪圈與齒輪轂的緊定螺釘,再將軸上的螺母擰緊,并將止動墊圈的爪嵌入螺母槽中,再檢驗一下間隙有無變動。
? ? ? ? ⑤裝上羅茨風(fēng)機的前軸套和甩油盤,擰緊螺母,前油箱裝入二只骨架油封,裝在前墻板上,用螺栓擰緊。裝上三角皮帶輪,最后將組裝好的羅茨風(fēng)機運到現(xiàn)場,吊入底座擰上螺栓,裝上消音器擰緊法蘭螺栓。
? ? ? ? ⑥電動機安裝:將修好的電動機從電氣車間有關(guān)班組取回,放好鍵裝上三角皮帶輪,吊入底座擰上螺栓。
? ? ? ? ⑦三角皮帶輪調(diào)整好后,擰緊電動機底腳螺栓,裝上安全罩,擰緊螺栓。
5、羅茨風(fēng)機試轉(zhuǎn)，通知電氣車間有關(guān)班組進行接電動機的電源線,然后通電試轉(zhuǎn),將出氣管裝上擰緊法蘭螺栓。最后加潤滑油主油位批示中心線。
6、5S工作 做好羅茨風(fēng)機設(shè)備和檢修場地的清潔工作。
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(來自：羅茨風(fēng)機，羅茨真空泵，羅茨鼓風(fēng)機，羅茨風(fēng)機設(shè)備維修作業(yè)標準，
1 拆卸前準備
1.1 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。
1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。
2 拆卸與檢查
2.1 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。
2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。
2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。
2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。
3 質(zhì)量標準
3.1 機體
3.1.1 機體應(yīng)無損傷、裂紋。
3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。
3.2 轉(zhuǎn)子
3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。
3.2.3 轉(zhuǎn)子進行靜平衡或平衡校驗。
3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。
3.4 軸
3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶
3.5.1 聯(lián)軸器
a．聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。
b．聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙應(yīng)符合表1。
3.5.2 V形皮帶
a.皮帶的張緊力W適度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ＝0.016L，則所加力W應(yīng)符合表2。
表1 聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙 mm
聯(lián)軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
表2 皮帶的張緊力 N
皮帶型別
5V
8V
最小值Wmin
76.21
211.70
最大值Wmax
101.90
271.50
b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.6 軸承
3.6.1 滾動軸
a.滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。
b.滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c.滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。
3.6.2滑動軸承
a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸角一般為60～90℃。
b.軸承頂間隙見表6。
c.側(cè)間隙為頂間隙1/2。
d.軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60％以上。
3.7 密封裝置
3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。
3.8 同步齒輪
3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。
3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。
4 試車與驗收（略）
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。
5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。
5.1.3 定時檢查是否有摩擦或振動。
5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。
5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時檢查電機負荷。
5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見故障與處理（見表4）
表4 常見故障與處理
序號
故障現(xiàn)象
故障原因
處理方法
風(fēng)量波動或不足
過濾器網(wǎng)眼堵塞
間隙增大
皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠
管道法蘭漏氣
軸封裝置漏氣
安全閥漏氣
更換或清洗過濾器
校對間隙
調(diào)整或更換皮帶
更換襯墊
修理或更換
研磨或更換
電機過載
過濾器網(wǎng)眼堵塞
管路壓力損失增大
葉輪與墻板接觸
更換或清洗過濾器
校對進出口壓力
增大調(diào)整側(cè)間隙
過熱
油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小
軸與軸承偏斜；風(fēng)機軸與電機軸不同心
軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良
軸瓦端與止推墊圈間隙過小
軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙
滾動軸承損壞、管子支架破損
壓力比增大
葉輪與墻板接觸
添放或更換潤滑油
找正使兩軸同心
刮研軸瓦
調(diào)整間隙
調(diào)整壓蓋襯墊
更換軸承
檢查進出口壓力
增大間隙
敲擊
同步齒輪與葉輪位置失調(diào)
裝配不良
不正常的壓力上升
因超載或潤滑不良造成齒輪損傷
按規(guī)定位置校正
重新裝配
檢查壓力上升的原因
更新齒輪
軸損壞
超負荷
換油
軸承齒輪嚴重損壞
潤滑不好
潤滑油量不足
更換潤滑油
添加潤滑油，更換軸承齒輪
密封泄漏
密封環(huán)與軸套不同心
軸彎曲
機殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損
密封環(huán)內(nèi)進入硬性雜物
轉(zhuǎn)子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙
軸承其間隙超差
軸瓦刮研偏斜或中尺與設(shè)計不符
調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正
調(diào)直軸
修理或更換
清洗
檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器
調(diào)整間隙，更換軸承
調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦
1. 羅茨鼓風(fēng)機安裝的地基要牢固，表面要平整，并且要高出地面10-625px.
2.羅茨風(fēng)機周圍要留有足夠的空間，以滿足檢修和拆卸的需要。
3.羅茨鼓風(fēng)機的工作環(huán)境溫度不得超過40攝氏度，如超過時，要采取措施進行降溫，否則將會縮短風(fēng)機的使用壽命。
4.風(fēng)機室外配置時，請設(shè)置防雨棚。
三葉羅茨鼓風(fēng)機管道的要求：
1.風(fēng)機管道應(yīng)連接嚴密，不得漏氣，在適當?shù)奈恢迷O(shè)置支架。
2.管道材料應(yīng)能承受排氣溫度和壓力。（盡量采用鋼管）
3.管道內(nèi)部要清潔，無異物，防止雜物進入。
4.管道上要安裝單向閥，防止由于風(fēng)機逆轉(zhuǎn)而引起的回流高壓氣體進入風(fēng)機，毀壞風(fēng)機。注意：單向閥要安裝在水平管道上。
5.多臺羅茨鼓風(fēng)機并列運轉(zhuǎn)的場合，各分管道上必須設(shè)置閘閥（其中一臺風(fēng)機檢修時，可截止該管道）。
6.管道上應(yīng)設(shè)有排空閥，防止風(fēng)機帶負荷啟動，風(fēng)機應(yīng)空載啟動后再逐漸關(guān)閉排空閥。帶負荷運轉(zhuǎn)，停機時，也應(yīng)先打開排空閥確認風(fēng)機不帶負荷后，再關(guān)停風(fēng)機。
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