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錦工機械給大家介紹一下水處理羅茨鼓風機葉輪和軸整體結構和電機的維護方法
水處理羅茨鼓風機的運行特點：
1.根據(jù)曝氣池氧的需要，應調節(jié)鼓風機的風量。
2.風機及水油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時，應立即采取措施，確保風機不發(fā)生故障。
3.鼓風機的通風廊道內應保持清潔，嚴禁有任何物品。
4.風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓油溫油壓風量電流電壓等，并及時記錄遇到異常情況不能排除時，應立即停機。
5.應經常檢查冷卻潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度壓力流量是否滿足要求。
水處理羅茨鼓風機葉輪和軸整體結構：
1.由于采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內進出風口處的結構,所以風機振動小,噪聲低。
2.葉輪和軸為整體結構且葉輪無磨損,羅茨鼓風機風機性能持久不變,可以長期連續(xù)運轉。
3.風機容積利用率大,容積效率高,且結構緊湊,安裝方式靈活多變。
4.軸承的選用較為合理,各軸承的使用壽命均勻,從而延長了羅茨鼓風機的壽命!
5.風機油封選用進口氟橡膠材料,耐高溫,耐磨,使用壽命長。
6.羅茨鼓風機機種齊全,可滿足不同用戶不同用途的需要。
水處理羅茨鼓風機容積利用率大,使用的效率也是比較高的,在使用中的優(yōu)勢是比較明顯的。
水處理羅茨鼓風機電機的維護：
羅茨鼓風機為容積式風機，輸送的風量與轉速成比例，三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高。而且結構簡單，運轉平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，已廣泛運用于污水處理領域，受到廣大客戶的青睞。
羅茨鼓風機日常如果不進行維護，就會減少設備的壽命，增加設備的折損率，耽誤正常作業(yè)。造成效率下降，對企業(yè)效益發(fā)展產生阻礙。所以必要的羅茨鼓風機維護還是非常必要且重要的。
在使用羅茨鼓風機的時候，千萬不要在它上面放置一些非常重的重物，對風機進行一些擠壓，很可能導致吹出的風不夠流暢，而且不能夠完成本來的工作任務，甚至對風機本身的內部構造造成一些損壞，維修起來是很麻煩的。
不要無節(jié)制的持續(xù)使用羅茨鼓風機，需要在中間進行休息，因為電機持續(xù)進行工作會容易導致過熱，這也會導致電機被燒壞，所以那樣造成的后果不單單是無法繼續(xù)正常工作，短時間也是無法更換新電機的，得不償失。
原標題：羅茨風機故障原因（下）
上篇文章咱們講了羅茨風機的葉輪與葉輪摩擦、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼、溫度過高、流量不足等故障原因，接下來我們接著講剩下的四個比較常見的故障原因。
1、漏油或油泄漏到機殼中：油箱位大高，由排油口漏出;密封磨損，造成軸端漏油;壓力高于規(guī)定值;墻板和油箱的通風口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。
解決方法：降低油位;更換密封;疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞;
2、異常振動和噪聲立即停車：滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;齒輪側隙過大，不對中，固定不緊;由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊;由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;由于積垢或異物使葉輪失去平衡;地腳螺栓及其他緊固件松動。
解決方法：更換軸承或軸承座;重裝齒輪并確保側隙;清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞;檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙;檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙;清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙;擰緊地腳螺栓并調平底座。
3、電機超載：與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高;與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大;進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞;轉動部件相碰和磨擦(卡住);油位太高;窄V型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小。
解決方法：降低壓力到規(guī)定值;將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉速;清除障礙物;立即停機，檢查原因;將油位調到正確位置;檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。
4、壓力不足：(由于風機長期運行，可能是皮帶打滑，使轉速降低;可能是設備出廠前對壓力的校準不準確;可能客戶要求不清晰，出現(xiàn)加工錯誤;管道有泄漏;放風閥設置的過大;安全閥的安全壓力設置的過低;
解決方法：仔細檢查，看原因出在哪里，對癥下藥即可。
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原標題：羅茨風機的結構特點及運行原理
?羅茨風機的結構特點
羅茨風機為容積式風機，輸送的風量與轉數(shù)成比例，三葉型葉輪每轉動一次由 2 個葉輪進行 3 次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。風機 兩 根軸上的葉輪與橢圓形殼體內孔面，葉輪端面和風機前后端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內壁輸送到排出的一側。風機內腔不需要潤滑油，結構簡單，運轉平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應多種用途，已運用于廣泛的領域。
羅茨風機的運行原理
羅茨風機的工作原理是當電機通過聯(lián)軸器或帶輪帶動主動軸轉動時，安裝在主動輪上的齒輪帶動從動輪上的齒輪，按相反方向同步旋轉，使嚙合的轉子相隨轉動，從而使機殼與轉子形成一個空間，氣體從進氣口進入空間。這時氣體會受到壓縮并被轉子擠出出氣口，而另一個轉子則轉道與第一個轉子在壓縮開始的相對位置，與機殼的另一邊形成一個新空間，新的氣體又進入這一空間，被擠壓出，這樣連續(xù)運動從而達到鼓風的目的。
?羅茨風機的工作特性
由于采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內進出風口處的結構，所以風機振動小，噪聲低。葉輪和軸為整體設計結構，葉輪無磨損，風機性能會持久不變，從而可以長期連續(xù)運轉。另外，風機容積利用率大，容積效率高，且結構緊湊，安裝方式靈活多變。在較為合理的選用軸承后，可以使各軸承的使用壽命均勻，從而延長了風機的壽命。風機油封可以選用氟橡膠材料，這樣可以耐高溫，耐磨，延長使用壽命。
與離心風機的區(qū)別 ?
1、結構上的區(qū)分：羅茨風機一般為鑄造本體，內部葉輪為精加工部件組裝 而成，而離心風機多指葉片式那種，有焊接式，鋁合金等；
2、工作原理區(qū)別：羅茨風機是由主機內部主副葉輪擠壓空氣，產生一定壓力的風量。離心風機多是利用葉輪的旋轉，通過離心力作用，將空氣形成一定速度的氣流，達到所要的風量和風壓；
3、應用上的區(qū)別：羅茨風機因為是擠壓送風，
所以輸出的壓力較高可達80KPa-100kPa,但風量沒有離心風機高。離心風機的離心力因產品設計不同，產生壓力區(qū)別較大，但風量大的特點是羅茨風機所不能替代的；
4、材質上的區(qū)別：羅茨風機多為鑄鋼，不銹鋼及鍍合金表面處理。而離心風機材質則較廣，有鐵板焊接，也有鑄鋁的，不銹鋼，合金材料等等。
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羅茨風機是容積式風機的一種，有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動，由于，每個葉輪都是采用漸開線，或是外擺線的包絡線為葉輪加工型線，每個葉輪的三個葉片是完全相同，同時兩個葉輪也是完全相同的，這樣就大大降低了加工難度。葉輪在加工時采用數(shù)控設備，保證了兩個葉輪在間距不變情況.下，不管兩個葉輪旋轉到什么位置,都能保持一定的極小間隙,保證氣體的泄露在允許范圍內。
對于羅茨風機來說，在水泥行業(yè)屬于較精密的設備，由于壓力較大，有較硬的工作特性，機殼炸裂、撞裂有可能發(fā)生，非常危險，必須給以高度重視。
1.必須保證羅茨風機及管道的通暢
羅茨風機在維修期間，必須對進氣管道上的部件進行清灰檢查；必須清理出機殼內的集灰、油泥；檢查出口部件及管道是否通暢。
2.安全閥靈活可靠有效
因羅茨風機是定容式風機，若通風不暢，壓力就會不斷上升，直至電機蹩?；驒C殼遭到破壞，若安全閥在額定壓力下或在允許的設定壓力下自然打開，上述故障即可避免；這樣，設備和人身安全可均得保障。
3.必須保證羅茨風機的三個間隙
羅茨風機的三個間隙是指轉子與殼體的徑向間隙、轉子與轉子的間隙、轉子側面與機殼墻體的間隙。安裝維修必須按照相關維修手冊進行，若沒有明確或沒有找到明確要求，那么可按下式計算最小間隙。
轉子與殼體徑向間隙：0.00036D+a，其中D為轉子最大外徑，單位m，a為軸承徑向游隙，單位mm。轉子與轉子最小間隙：0.00036A+a，A為兩轉子中心距，單位mm，a仍為轉子中心距，單位mm。轉子與墻板側隙為：0.00036L+b，L為轉子長度，單位mm，b為軸承軸向游隙，單位mm。
4.銷子定位準確
羅茨風機有三處定位必須準確，否則將影響風機的運行，其中上下殼體的銷子及齒輪箱的銷子在維修時基本是不換的，所以檢修時只需要正確安裝即可。對于齒輪付就不同了，更換齒輪時，先把有鍵的齒輪裝好、固定，再裝另一個，與另一個齒輪結合面貼合良好后鎖緊，盤車檢查齒面接觸情況，若無問題，重新打銷孔并精鉸后，裝上銷子，然后盤機檢查齒輪接觸精度，若良好，機殼與葉輪、葉輪與葉輪不擦不碰，就可以了。
5.皮帶輪的安裝
皮帶輪安裝找正時，必須保證，相對應的帶槽在同一平面內且誤差小于1.0mm，同時保證皮帶松緊適中，各皮帶長度相同，受力一致。皮帶松緊以拇指按皮帶能下移15mm左右為宜。
相信大家看完以上內容以后，應該也對羅茨風機維修時需要關注的幾個點有所了解了，希望會對大家有所幫助吧。
本文詞標簽：羅茨風機
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