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羅茨風(fēng)機(jī)與羅茨鼓風(fēng)機(jī)使用手冊(cè)(二)

羅茨風(fēng)機(jī)與羅茨鼓風(fēng)機(jī)使用手冊(cè)(二)

羅茨風(fēng)機(jī)與羅茨鼓風(fēng)機(jī)使用手冊(cè)(二)

三,羅茨風(fēng)機(jī)與羅茨鼓風(fēng)機(jī)使用時(shí)的注意事項(xiàng):

1、應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)各部件全面進(jìn)行檢查,機(jī)件是否完整,各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量、進(jìn)排氣管道和閥門安裝質(zhì)量等。

2、為了保證鼓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行,不允許承載管道、閥門、框架等外加負(fù)荷。

3、檢查鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的找中、找正質(zhì)量。

4、檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊實(shí),地腳螺栓是否緊固。

5、向油箱注入規(guī)定牌號(hào)之機(jī)械油至油位線之中,潤(rùn)滑油牌號(hào)為N220的中負(fù)荷工作齒輪油。

6、檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。

7、在皮帶輪(聯(lián)軸器)處應(yīng)安裝皮帶罩(防護(hù)罩),以保證操作使用的安全。

8、全部打開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口閥門,盤動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無撞擊和磨擦等現(xiàn)象,確認(rèn)一切正常情況下,方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)使用。

9、鼓風(fēng)機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

⑴新安裝或大修后的風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑵羅茨鼓風(fēng)機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的概念是:在進(jìn)排氣口閥門全開的條件下投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或摩擦聲,軸承部位的徑向振動(dòng)速度不大于6.3mm/s。

⑷空負(fù)荷運(yùn)行30分鐘左右,如情況正常,即可投入帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常,進(jìn)行檢查排除后仍需做空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、鼓風(fēng)機(jī)正常帶負(fù)荷持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

⑴要求逐步緩慢地調(diào)節(jié),帶上負(fù)荷直至額定負(fù)荷,不允許一次即調(diào)節(jié)至額定負(fù)荷。

⑵所謂額定負(fù)荷,系指進(jìn)、排氣口之間的靜壓差,按銘牌上的標(biāo)定壓力值。在排氣口壓力正常情況下,須注意進(jìn)氣口的壓力變化,以免超負(fù)荷。

⑶風(fēng)機(jī)正常工作中,嚴(yán)禁完全關(guān)閉進(jìn)、排氣口閥門,應(yīng)注意定期觀察壓力情況,超負(fù)荷時(shí)安全閥是否動(dòng)作排氣,否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整安全閥,不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。

⑷由于羅茨鼓風(fēng)機(jī)的特性,不允許將排氣口的氣體長(zhǎng)時(shí)間地直接回流入鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口(改變了進(jìn) 自動(dòng)注入潤(rùn)滑油氣口的溫度),否則必將影響機(jī)器的安全,如需采取回流調(diào)節(jié),則必須采用冷卻措施。

⑸要經(jīng)常注意潤(rùn)滑油的油量位置,定期檢查,并做好記錄,確保油量。可采用自動(dòng)注入潤(rùn)滑油的方式,進(jìn)行羅茨風(fēng)機(jī)的設(shè)備保養(yǎng),如圖所示:

11、停車

鼓風(fēng)機(jī)不宜在滿負(fù)荷情況下突然停車,必須逐步卸負(fù)荷后再停車,以免損壞機(jī)器,關(guān)于緊急停車原則,用戶可另行擬訂細(xì)則。

⒓ 鼓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行及使用壽命,取決于正確而經(jīng)常地維護(hù)和保養(yǎng),并應(yīng)注意任何事故的苗子,除了要注意一般性維修規(guī)程外,對(duì)下述各點(diǎn)要著重注意。

四,羅茨風(fēng)機(jī)與羅茨鼓風(fēng)機(jī)常見故障:

1、葉輪與葉輪摩擦

⑴ 葉輪上有污染雜質(zhì),造成間隙過??;

⑵ 齒輪磨損,造成側(cè)隙大;

⑶ 齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步;

⑷ 軸承磨損致使游隙增大。

⑴ 清除污物,并檢查內(nèi)件有無損壞;

⑵ 調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%~50%應(yīng)更換齒輪;

⑶ 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達(dá)75%;

⑷ 更換軸承;

2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機(jī)殼

⑴ 安裝間隙不正確;

⑵ 運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過高,超出規(guī)定值;

⑶ 運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高;

⑷ 機(jī)殼或機(jī)座變形,風(fēng)機(jī)定位失效;

⑸ 軸承軸向定位不佳。

⑴重新調(diào)整間隙;

⑵查出超載原因,將壓力降到規(guī)定值;

⑶檢查安裝準(zhǔn)確度,減少管道拉力;

⑷檢查修復(fù)軸承,并保證游隙。

3、溫度過高

⑴ 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟;

⑵ 過濾器或消聲器堵塞;

⑶ 壓力高于規(guī)定值;

⑷ 葉輪過度磨損,間隙大;

⑸ 通風(fēng)不好,室內(nèi)溫度高,造成進(jìn)口溫度高;

⑹ 運(yùn)轉(zhuǎn)速度太低,皮帶打滑。

⑴ 降低油位或挾油;

⑵ 清除堵物;

⑶ 降低通過鼓風(fēng)機(jī)的壓差;

⑷ 修復(fù)間隙;

⑸ 開設(shè)通風(fēng)口,降低室溫;

⑹ 加大轉(zhuǎn)速,防止皮帶打滑。

4、流量不足

⑴ 進(jìn)口過濾堵塞;

⑵ 葉輪磨損,間隙增大得太多;

⑶ 皮帶打滑;

⑷ 進(jìn)口壓力損失大;

⑸ 管道造成通風(fēng)泄漏。

⑴ 清除過濾器的灰塵和堵塞物;

⑵ 修復(fù)間隙;

⑶ 拉緊皮帶并增加根數(shù);

⑷ 調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值;

⑸ 檢查并修復(fù)管道。

5、漏油或油泄漏到機(jī)殼中

⑴ 油箱位大高,由排油口漏出;

⑵ 密封磨損,造成軸端漏油;

⑶ 壓力高于規(guī)定值;

⑷ 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞,造 成油泄漏到機(jī)殼中。

⑴ 降低油位;

⑵ 更換密封;

⑶ 疏通通風(fēng)口,中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開墻板下的旋塞;

6、異常振動(dòng)和噪聲立即停車

⑴ 滾動(dòng)軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;

⑵ 齒輪側(cè)隙過大,不對(duì)中,固定不緊;

⑶ 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機(jī)殼撞擊;

⑷ 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;

⑸ 由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦;

⑹ 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;

⑺地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)。

⑴ 更換軸承或軸承座;

⑵ 重裝齒輪并確保側(cè)隙;

⑶ 清洗鼓風(fēng)機(jī),檢查機(jī)殼是否損壞;

⑷ 檢查背壓,檢查葉輪是否對(duì)中,并調(diào)整好間隙;

⑸ 檢查過濾器及背壓,加大葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處間隙;

⑹ 清洗葉輪與機(jī)殼,確保葉輪工作間隙;

⑺ 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。

7、電機(jī)超載

⑴ 與規(guī)定壓力相比,壓差大,即背壓或進(jìn)口壓力大高;

⑵ 與設(shè)備要求的流量相比,風(fēng)機(jī)流量太大,因而壓力增大;

⑶ 進(jìn)口過濾堵塞,出口管道障礙或堵塞;

⑷ 轉(zhuǎn)動(dòng)部件相碰和磨擦(卡?。?;

⑸ 油位太高;

⑹ 窄V型皮帶過熱,振動(dòng)過大,皮帶輪過小。

⑴ 降低壓力到規(guī)定值;

⑵ 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速;

⑶ 清除障礙物;

⑷ 立即停機(jī),檢查原因;

⑸ 將油位調(diào)到正確位置;

⑹ 檢查皮帶張力,換成大直徑的皮帶輪。

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