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回轉窯羅茨鼓風機|煤粉輸送用羅茨風機
回轉窯焚燒爐是指在鋼板制的圓筒狀本體內部設置了耐火材料襯爐的焚燒爐。比水平略微傾斜地設置，一邊進行緩慢的旋轉，一邊使從上部供給的廢物向下部轉移，從前部或后部等供給空氣使之燃燒。通常，在回轉窯后設置二次燃燒室，使前段熱解未完全燒掉的有毒有害氣體得以在較高溫度的氧化狀態(tài)下完全燃燒
目前幾乎所有應用回轉窯的工業(yè)部門都廣泛地使用羅茨風機供風,并且現在國內外都取得了共識。煤風羅茨鼓風機和凈風風機也都采用羅茨鼓風機不再采用離心風機。但是,對單臺羅茨風機主要性能參數的認識和正確選擇都存在一些模糊不清的問題。我公司是專業(yè)提供回轉窯用羅茨風機|煤粉輸送用羅茨風機|錦工羅茨風機公司，如需了解羅茨風機參數、性能特點、選型樣本手冊、羅茨風機工作原理等，可聯(lián)系我們！
我公司提供的回轉窯用羅茨鼓風機、煤粉輸送用羅茨鼓風機、錦工羅茨鼓風機是通過大量市場調研以及技術人員的反復實踐，論證后，針對氣體的輸送特點，在羅茨風機的基礎上，研發(fā)出來的一種特殊風機，本產品的特點是密封好、流量穩(wěn)定、噪音低、體積小、高效節(jié)能、 運轉平穩(wěn)。通過近幾年的市場使用，得到了廣大用戶的好評！
回轉窯用羅茨鼓風機、煤粉輸送用羅茨鼓風機、錦工羅茨鼓風機的使用特點和優(yōu)點：
（1）錦工羅茨鼓風機壓力9.8kpa至98kpa，壓力達到78.4kpa以上機型選配雙油箱型水冷式環(huán)保節(jié)能型。
（2）錦工羅茨鼓風機具有強制性送氣的硬排氣特性，即當壓力變化時，流量變化較小。換言之，壓力可以在允許范圍內“自動”調節(jié)，而流量變化較小。
?。?）壓力隨系統(tǒng)阻力的變化而變化，具有自適應性。羅茨鼓風機沒有內壓縮，系統(tǒng)需要多大壓力，在配套電機功率允許的條件下，羅茨鼓風機就能提供多大壓力，因此其壓力具有自適應性。
?。?）回轉窯用羅茨鼓風機、煤粉輸送用風機當送風管道數量和阻力穩(wěn)定時，羅茨鼓風機的壓力和風量穩(wěn)定不變，燃燒器產生的火焰穩(wěn)定不變。
（5）羅茨鼓風機結構緊湊，體積小，重量輕。
?。?）輸送介質不含油。羅茨鼓風機轉子之間及轉子與機殼、墻板之間留有窄小間隙，在轉子高速運轉中互不發(fā)生接觸，故無需對轉子加油潤滑，故介質不含油。
（7）葉輪采用型線結構，密封性能大大改善，主要零部件精度高，結構先進合理，運行可靠，平穩(wěn)，振動小，噪音低，使用壽命長，操作維修方便。
錦工羅茨鼓風機公司售后服務承諾：
1、我公司產品“三包”期為：自發(fā)貨之日起十二個月;在產品三包期內，設備如發(fā)生故障或不能正常運行時，只要我們接到書面通知24小時內，我們將安排技術人員進行現象指導或到現場及時趕到用戶施工現場進行維修和服務，待設備正常運行后，再進行原因分析，如因我方責任所發(fā)生的費用由我方承擔；如需方維護責任我們將僅收成本費用。
2、在產品三包期內，確屬我公司產品質量問題，無法排除，我公司包換零部件甚至整機。
3、我公司產品實行終身售后服務，提供產品所需的備品備件易損件（只收成本費）。
公司總經理鄭重承諾 ：“我們以‘用戶滿意，產品質量可靠，技術不斷進步，產品不斷創(chuàng)新，售后服務周到’為宗旨，熱忱歡迎各界朋友前來我公司洽談業(yè)務，參觀指導。
山東錦工機械有限公司位于山東省濟南市的鐵匠之鄉(xiāng)濟南市章丘市明水經濟開發(fā)區(qū)，是專業(yè)提供羅茨風機的公司。企業(yè)技術力量雄厚，其提供的羅茨鼓風機暢銷全國各地，并出口到俄羅斯、韓國、馬來西亞等國和地區(qū)。
回轉窯用羅茨風機|煤粉輸送用羅茨鼓風機風機|錦工羅茨鼓風機
近年來，我國的危險廢棄物焚燒建設市場已越趨成熟。大勢已在向采用不同組合的回轉窯焚燒爐型靠攏，具體在應用上的改進，尚有很大的技術發(fā)展空間。
回轉窯具有停留時間長，隔熱好等優(yōu)點，并且因為回轉作用使廢物料層得到充分翻動?；剞D窯焚燒爐對焚燒物變化適應性強，這使得回轉窯焚燒爐成為所有廢物的理想焚燒系統(tǒng)。
目前，國內水泥回轉窯所用的煤粉燃燒器基本上都是三風道和先進的四風道等多風道煤粉燃燒器。多風道煤粉燃燒器都需要兩種風：一種是輸送煤粉的空氣，稱為“煤風”；另一種是使煤粉火焰成形的潔凈空氣，稱為“凈風”。二者之和，或者說由燃燒器噴燃管噴入到窯內的常溫風或曰冷風應稱為“一次風（Primaryair）”。這樣，就將預分解水泥回轉窯系統(tǒng)由冷卻機入窯的高溫二次風、由冷卻機或者窯頭罩抽取到窯尾分解爐的次高溫三次風和窯頭窯尾各密封處的外漏風區(qū)分得清清楚楚，四種風的概念特別清晰。可是國外原來都只將凈風稱為“一次風”而不包括煤風，國內有人受國外影響也如此稱謂，導致國內不少水泥工作者人云亦云，給技術交流造成很大麻煩。因為煤風一般要占窯總風量的2%～4%甚至更多，占一次風的1/3～1/2左右，可見不是一個可以忽略的小數。它既有風量又有噴出速度，所以也要產生一定的推力，對火焰性能也有不宜忽略的影響，這是其一。另外，如果不把煤風算作一次風內，它應算作哪股風呢？由此可見，將煤風與凈風之和稱為“一次風”是最合理和最科學的。由于多風道煤粉燃燒器比單風道的阻力大很多，又因兼顧煤磨多布置在遠離窯頭的位置，不像使用單風道煤粉燃燒器時那樣可以布置在窯頭，煤粉輸送管路的長度增大，因而阻力也大大增加。為了保證喂煤的均勻穩(wěn)定，在煤粉輸送系統(tǒng)中都安裝有各種計量設備，增加了局部阻力；特別是在煤粉輸送管路規(guī)格直徑選擇偏小時，也使輸送系統(tǒng)阻力增大。還由于在輸送空氣中含有煤粉，其濃度越高阻力也越大等。為此，必須選用升壓較高的羅茨鼓風機供風才能滿足煤粉輸送的要求，因而將為燃燒器輸送煤粉的羅茨鼓風機稱為“煤風羅茨風機”，以與凈風羅茨鼓風機相區(qū)別。
為燃燒器輸送煤粉的羅茨風機稱為“煤風羅茨風機”，通常選用三葉羅茨鼓風機，煤風羅茨風機風量選擇過大的原因：一是工程設計部門提供的所需最大煤粉量過大；二是計量設備供貨單位所選用的料氣比即煤粉輸送濃度過??；三是業(yè)主提供給工程設計部門的煤粉質量性能參數無效，往往脫離實際?！耙淮物L”中應包括煤風在內是合理和科學的。窯頭煤風羅茨風機的升壓不需選定過高。如果煤磨設在窯頭，煤粉輸送管路規(guī)格又比較合理，一般選為49 kPa即可。煤風輸送管路規(guī)格的選擇應與羅茨風機風量相匹配，管內風速在20 ℃時應控制在V＝20～22 m/s為宜，管內風速在工況下一般都會達到24～26 m/s，絕對不會引起煤粉在管內沉積的現象?，F在有不少水泥生產線將窯頭煤風羅茨風機風量選擇過大，然后再安裝變頻調速裝置，在使用時通過變頻調速裝置將風量降低，這是最不可取的。
錦工風機技術人員經過對客戶600多條預分解窯水泥生產線的調查得知，煤風羅茨鼓風機的選擇現在有98%都不合理。主要表現在以下幾個方面：一是風量選擇過大，有許多比合理風量大一倍還多；二是采用變頻調速。煤風風量因受管路直徑制約本不該選大，可是有不少單位將煤風選大之后再通過變頻調速將風量降下來，因變頻器不僅要消耗部分電能，而且還需增加購置投資，所以造成雙重損失；三是升壓選擇過高，有的甚至選為88.2kPa的升壓，幾乎高一倍。這就導致不僅三葉羅茨鼓風機選大，而且所配的電動機也隨之增大，造成實際使用時都是大馬拉小車，浪費大量電能。這從電動機的實際運行電流一般都在其額定電流的50%左右，其中有不少還不到50%，便可清楚地得到證明。煤風羅茨鼓風機的選大不僅增大了基建投資和運行費用，而且還增大了設計用風合理燃燒器噴燃管的磨損和有害氣體尤其是NOx的生成及排放，既縮短了燃燒器的使用壽命，又與當前國家力倡的節(jié)能減排要求相?！，F在我國僅預分解窯生產線就有1841條，如果按平均每條生產線窯頭窯尾所用的煤風三葉羅茨鼓風機電動機功率大30kW，運轉率按平均為85%計，則每年浪費kWh的電能。當電費按平均0.6元/kWh計時，則每年將損失24674.6萬元/年，即約2.47億元/年左右，可見損失之大。這還是僅僅的直接損失，若將因煤風過大，使燃燒器噴燃管使用壽命降低、因煤風或一次風過大對產量、質量、煤電耗、火磚壽命、運轉率、NOx排放等主要技術經濟指標的不利影響計算在內，其損失不知要比浪費的電能大多少倍了。
1、“一次風”中應包括煤風在內是合理和科學的。煤風風量是一次風量中不可忽略的一部分，要降低一次風量，煤風風量應與凈風風量同步降低。綜合考慮，煤風風量按一次風量中的三分之一左右控制為宜。因為煤粉輸送受管路規(guī)格限制或者說受風速限制，即風量選大管路規(guī)格也得隨之加大。另外，煤風羅茨鼓風機都必須安裝在煤磨附近，不像凈風三葉羅茨鼓風機一般都安裝在燃燒器附近，所以管路都需很長。因而煤風選大之后，不僅增大了基建投資，而且浪費電能。
2、窯頭煤風羅茨鼓風機的升壓不需選定過高。如果煤磨設在窯頭，煤粉輸送管路規(guī)格又比較合理，一般選為49kPa即可。當煤磨在窯尾，一般選為58.8kPa完全能夠滿足要求。不需過高，以免導致電動機功率過大，浪費電能。
3、煤風輸送管路規(guī)格的選擇應與三葉羅茨鼓風機風量相匹配，管內風速在20℃時應控制在V＝20～22m/s為宜，管內風速在工況下一般都會達到24～26m/s，絕對不會引起煤粉在管內沉積的現象。管內風速過高，必然增大輸送系統(tǒng)的阻力，浪費電能，同時還會增大其磨損，縮短使用壽命；管內風速過低，不僅會增大管路及其安裝的造價，更重要的是會發(fā)生煤粉在管路中沉積的現象。這時采用再好的計量設備也起不到煤粉輸送穩(wěn)定的作用，通過煤粉燃燒器入窯內的煤粉還會是一股一股的。應特別注意，在煤粉輸送管路規(guī)格較小并采用橡膠軟管套裝在無縫鋼管外徑上的連接方式時，必須進行核算橡膠軟管內的風速，使其處于允許范圍。
4、現在有不少水泥生產線將窯頭煤風羅茨鼓風機風量選擇過大，然后再安裝變頻調速裝置。在使用時通過變頻調速裝置將風量降低，這是最不可取的。因為煤風的風量受管路約束，管路一般不會輕易改動的。當將風量調得過低時，在同樣的管路中煤粉會發(fā)生沉積，影響系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行，這就造成雙因素的浪費電能。三葉羅茨鼓風機選擇過大，自身消耗動力大，變頻器自身也消耗動力。所以，煤風羅茨風機是不應增設變頻調速的。
山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產三葉羅茨鼓風機、煤風羅茨風機、風機隔音罩等機械設備的羅茨鼓風機廠家，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產品的研發(fā)，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。此類產品已廣泛應用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業(yè)。產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
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山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產品的研發(fā)，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。
海螺水泥日產6000d/t熟料生產線系雙系列五級懸浮預熱器，采用Φ5.2×78m回轉窯，史密斯四通道燃燒器，與之匹配的一次風機采用JGR300型羅茨鼓風機，其出口最大升壓為29.4kPa，額定轉速為980r/min，風量172m3/min，采用132kW的電機，額定電流為245A。在日常的生產過程中，經常會發(fā)生風機風壓和電流不正常的現象，根據生產中的經驗和實際情況，分別對幾種不正?，F象進行分析。
1 羅茨鼓風機風壓低電流高
這種情況出現的次數比較多，主要的原因是風機進口濾網積灰多清理不及時造成的，把濾網仔細的清一下，該問題就解決了。由于在水泥生產企業(yè)，羅茨風機的使用環(huán)境粉塵含量較多，容易引起過濾網的堵塞，這就要求我們在生產中經常對濾網進行清理，確保風機進口通暢，不僅有利于設備的運行，也不會影響煅燒。
2 羅茨鼓風機風壓與電機電流逐漸降低
在正常的情況下，燃燒器的外風閥門全開，內風閥門開50%，風機出口放風閥開30%左右，此時風壓29.5kPa,電流242A左右，燃燒器火焰的形狀及長短良好。2010年2月15日，一次風機風壓和電流開始緩慢降低，但是由于下降的幅度小，我們操作時沒有及時發(fā)現，直到2月19日，把風機出口放風閥全關后，風壓下降到26kPa,電流233A左右才引起重視 ，對閥門、風機、管道、燃燒器等進行了全面的檢查，均沒有發(fā)現問題。后來把內風閥門全關后風壓及電流變化不大，初步判斷燃燒器內部風道可能磨穿了,因為暫時對生產影響不大 ，決定繼續(xù)生產 。2月24日,風壓降到23kPa，電流228A ，現場巡檢發(fā)現燃燒器尾部插油槍的孔向外冒煤粉并伴有輕微正壓現象，分析確定是煤粉通道外壁被內風吹破后，煤粉通道內壁也破損，引起煤粉外漏。同時燃燒器火焰也軟弱無力，黑火頭長而濃，火焰發(fā)紅，生產狀況難以維持，迫不得已于2月25日夜班停機檢修。經檢查，果然和分析的情況相吻合。
客戶兩條2500t/d生產線，在燒成系統(tǒng)分別配用了轉速不同的羅茨風機，1號線配用低轉速羅茨風機，2號線配用高轉速羅茨風機。經過多年的生產應用對比，1號線配用的低轉速羅茨風機，性能穩(wěn)定，故障率低，比較適合生產應用。
兩種轉速的羅茨風機安裝地點及技術參數
1號生產線低轉速羅茨風機
1、風機的特點
1）低轉速羅茨風機體積大，質量大，設計的電動機功率較大。以窯頭送煤粉羅茨風機為例，1號線配用的JGR（A）250d型羅茨風機體積是2號線配用的SRLA20型羅茨風機的2倍，質量多出1444kg，配用的電動機功率大20kW。
2）軸承潤滑全部采用油池潤滑。在羅茨風機前后兩端的齒輪及軸承傳動處，都設有潤滑油池，采用N320中負荷工業(yè)齒輪油來潤滑齒輪及軸承。在齒輪箱中，軸承的潤滑通過齒輪的運轉來實現。在另一側傳動軸承油箱中，通過傳動軸上的甩油盤來潤滑軸承。兩個油箱中都設有循環(huán)水來降溫。
2、在生產中的應用
1號線于2020年初投入使用，至今已使用5年多的時間。這期間，羅茨風機運行正常，風量、風壓符合回轉窯煅燒要求。僅有窯尾送煤粉羅茨風機出現過一次故障。故障的原因是轉子軸承磨損，軸承的徑向游隙增大，使風機的葉輪在運轉中有異音。在2020年7月份進行了檢修，更換了軸承，使風機恢復了正常。
2號生產線高轉速羅茨風機
1、風機的特點
1）高轉速羅茨風機體積小，質量小，設計的電動機功率小。整臺風機顯得小巧玲瓏，搬運安裝比較方便。葉輪型線采用改進后的復合型線，其容積利用系數較高，效率高。
2）軸承潤滑采用油池和潤滑脂潤滑兩種方式。在傳動齒輪一側（副傳動），設有油箱，里面加注N320中負荷工業(yè)齒輪油，軸承是靠齒輪運轉飛濺起的齒輪油來潤滑的。在主傳一側，主軸的軸承采用潤滑脂潤滑。潤滑脂采用鋰基脂ZL-3，軸承座上設有配壓彈簧式注油孔。油箱和軸承座都設有循環(huán)水降溫。
2、在生產中的應用
高轉速羅茨風機于2020年10月在2號生產線投入使用。在2年多的使用時間內，煤粉輸送、一次風機、窯尾風機都不同程度地出現故障。故障的原因是主傳軸承容易損壞。表2是2號線2005-08～2008-01高轉速羅茨風機的故障統(tǒng)計情況。
3、高轉速羅茨風機故障產生的原因
高轉速羅茨風機的主要故障是主傳軸承壽命較短。這是因為主傳軸承采用潤滑脂潤滑，而羅茨風機在運轉中，葉輪通過壓縮空氣強制送風，產生較高的溫度及負荷，雖然在軸承室外套有循環(huán)水冷卻，但風機葉輪軸傳遞給軸承內套的熱量不能及時消除，這樣潤滑脂容易失效而造成軸承磨損，使軸承的壽命較短，一般為1～2年。而副傳動側滑潤油潤滑的軸承，軸承的潤滑較好，使用壽命則較長。
4、兩種羅茨風機的應用對比
1） 電耗
高轉速羅茨風機，電動機功率較小。2號線羅茨風機總容量比1號線羅茨風機低60kW。如要按每年燒成系統(tǒng)運行11個月試計算，且去掉窯尾送煤粉羅茨風機有一臺備用，高轉速羅茨風機理論上比低轉速羅茨風機每年減少電耗：
40kW×24h/d×30d/月×11月/年＝kWh/年
2） 維護
由于高轉速羅茨風機故障率較高，在維護保養(yǎng)上，明顯比低轉速羅茨風機投入得多。目前，還不能將高轉速羅茨風機的主傳軸承改為潤滑油潤滑，因為這需要改變風機的機殼及結構。
為維護2號線的正常運行，采取了以下措施：
5、 互換與備用措施
1）窯頭、窯尾送煤粉的3臺羅茨風機進行通用。
這也是原設計要求。3臺風機的管道互相連接，設有閥門控制。當某一臺羅茨風機出現故障，只要關閉故障羅茨風機的閥門，啟動備用的羅茨風機及閥門就能滿足生產急用。
2）窯尾分解爐羅茨風機與窯尾送煤粉羅茨風機進行通用。2020年5月份，2號線窯尾分解爐羅茨風機出現故障，風機軸承損壞，如果按正常檢修更換軸承，需要停窯2d。當時正值水泥生產旺季，為維護窯的正常運行，我們將窯尾送煤粉備用的JGR200羅茨風機移裝在窯尾風機上。2臺風機型號一樣，但設計配用的皮帶輪及電動機功率不一樣。經現場改裝原風機皮帶輪，更換后的風機符合回轉窯的煅燒要求。
3）窯頭一次風羅茨鼓風機，無法與其它風機互換通用。當出現故障時，只好停窯進行檢修。2020年夏季，只好購置一臺新羅茨風機，作為備用。
6、改善羅茨風機主傳軸承的工作環(huán)境
1） 加大主傳軸承的循環(huán)水量，降低軸承的運行溫度。
2）夏季天氣較熱時，加軸流風機對羅茨風機整體降溫。
3）增加軸承的注油頻率，由每班一次改為二次。
因此，高轉速的羅茨風機設計小巧、節(jié)省電能，為達到所要求的風壓、風量，設計用高轉速來補償。但轉速提高后，主傳脂潤滑方式不適合軸承的潤滑，因而縮短了軸承的使用壽命。低轉速羅茨風機，體積大，葉輪也大，低轉速就滿足了生產應用，但需要功率大的電動機，在電能消耗上比高轉速羅茨風機大。因此兩種設計各有利弊。總之，由于低轉速羅茨風機具有傳動平衡、使用壽命長、故障率低等優(yōu)點，加之回轉窯煅燒對設備運轉率要求較高，所以更適合于客戶的燒成系統(tǒng)。
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