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羅茨風(fēng)機溫度過高
羅茨風(fēng)機在使用過程中有時候會出現(xiàn)機殼溫度高的狀況，用手觸摸風(fēng)機機殼會出現(xiàn)燙手，這種現(xiàn)象是屬于非正常現(xiàn)象，具體原因可總結(jié)以下幾點：
(1) 風(fēng)機油箱內(nèi)油太多,太稠,大臟;
(2) 風(fēng)機過濾器或風(fēng)機消聲器堵塞;
(3) 風(fēng)機運行壓力高于銘牌規(guī)定值;
(4) 風(fēng)機葉輪過度磨損造成風(fēng)機葉輪間隙大;
(5) 風(fēng)機房通風(fēng)不好,機房內(nèi)溫度過高,造成風(fēng)機進口溫度高;
針對以上問題的解決方案如下:
(1) 降低油位或挾油;
(2) 清除風(fēng)機過濾器或消音器的堵物，定期清理過濾器;
(3) 降低通過鼓風(fēng)機的壓差;
(4) 修復(fù)風(fēng)機葉輪間隙;
(5) 風(fēng)機房開設(shè)通風(fēng)口,或用風(fēng)扇強制通風(fēng)，降低室溫;
一、羅茨風(fēng)機溫度過高
原因：
?。?） 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟；
?。?） 過濾器或消聲器堵塞；
?。?） 壓力高于規(guī)定值；
?。?） 葉輪過度磨損，間隙大；
（5） 通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高；
?。?） 運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。
解決方案：
?。?） 降低油位或挾油；
?。?） 清除堵物；
（3） 降低通過鼓風(fēng)機的壓差；
（4） 修復(fù)間隙；
（5） 開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫；
?。?） 加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。
二、風(fēng)機流量不足
原因：
?。?） 進口過濾堵塞；
?。?） 葉輪磨損，間隙增大得太多；
（3） 皮帶打滑；
?。?） 進口壓力損失大；
?。?） 管道造成通風(fēng)泄漏。
解決方案：
?。?） 清除過濾器的灰塵和堵塞物；
（2） 修復(fù)間隙；
?。?） 拉緊皮帶并增加根數(shù)；
?。?） 調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值；
（5） 檢查并修復(fù)管道。
三、羅茨風(fēng)機漏油或者漏到機殼里
原因：
?。?） 油箱位太高，由排油口漏出；
?。?） 密封磨損，造成軸端漏油；
?。?） 壓力高于規(guī)定值；
（4） 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造成油泄漏到機殼中。
解決方案：
?。?） 降低油位
?。?） 更換密封；
?。?） 疏通通風(fēng)口；
?。?）中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞
有關(guān)羅茨風(fēng)機的問題
四、羅茨風(fēng)機異常震動或者噪音產(chǎn)生的原因
?。?） 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；
?。?） 齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；
?。?） 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊；
?。?） 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；
?。?） 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；
?。?） 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；
?。?）地腳螺栓及其他緊固件松動。
應(yīng)對措施
?。?） 更換軸承或軸承座；
?。?） 重裝齒輪并確保側(cè)隙；
?。?） 清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞；
（4） 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙；
?。?） 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；
?。?） 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；
?。?） 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。
五、羅茨風(fēng)機電機超載
產(chǎn)生的后果
?。?） 與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；
?。?） 與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大；
?。?） 進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；
?。?） 轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦（卡?。?；
?。?） 油位太高；
?。?） 窄V型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小。
解決方案
（1） 降低壓力到規(guī)定值；
?。?） 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速；
?。?） 清除障礙物；
?。?） 立即停機，檢查原因；
?。?） 將油位調(diào)到正確位置；
?。?） 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。
有關(guān)羅茨風(fēng)機的問題
六、羅茨鼓風(fēng)機的排氣不足的原因：
潤滑油不足
、油質(zhì)不良
油道漏風(fēng)
進口濾器堵塞
皮帶打滑過松
七、其他常見故障原因及解決方案
葉輪與葉輪摩擦
?。?） 葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過??；
?。?） 齒輪磨損，造成側(cè)隙大；
?。?） 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；
（4） 軸承磨損致使游隙增大。
（1） 清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；
?。?） 調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙大于平均值30%~50%應(yīng)更換齒輪；
?。?） 重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達
?。?） 更換軸承；
葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼摩擦
?。?） 安裝間隙不正確；
?。?） 運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；
?。?） 運轉(zhuǎn)溫度過高；
?。?） 機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效；
（5） 軸承軸向定位不佳。
?。?）重新調(diào)整間隙；
?。?）查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；
?。?）檢查安裝準確度，減少管道拉力；
?。?）檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。
羅茨鼓風(fēng)機屬于容積式風(fēng)機，其發(fā)生故障的比例相對比較低，一般故障主要集中在溫度過高、葉輪、進出口堵塞這幾方面，今天小編就為
大家介紹一下一下這些常見故障問題，以及遇到這些問題時如何進行解決。
1、葉輪與葉輪摩擦
故障原因：
?、?葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過??；
?、?齒輪磨損，造成側(cè)隙大；
?、?齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；
⑷ 軸承磨損致使游隙增大。
解決方法：
?、?清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；
?、?調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪；
?、?重新裝配齒輪，保持錐度 配合接觸面積達75%；
⑷ 更換軸承；
2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼
故障原因：
?、?安裝間隙不正確；
?、?運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；
?、?運轉(zhuǎn)溫度過高；
?、?機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效；
?、?軸承軸向定位不佳。
解決方法：
?、胖匦抡{(diào)整間隙；
?、撇槌龀d原因，將壓力降到規(guī)定值；
?、菣z查安裝準確度，減少管道拉力；
?、日{(diào)整葉輪與墻板間隙，并使用風(fēng)機專用游隙軸承。
3、溫度過高
故障原因：
⑴ 油箱內(nèi)油太多、太稠、太臟；
?、?過濾器或消聲器堵塞；
?、?壓力高于規(guī)定值；
⑷ 葉輪過度磨損，間隙大；
?、?通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高；
⑹ 運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。
解決方法：
?、?降低油位或挾油；
?、?清除堵物；
⑶ 降低通過鼓風(fēng)機的壓差；
?、?修復(fù)間隙；
?、?開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫；
⑹ 加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。
4、流量不足
故障原因：
?、?進口過濾堵塞；
?、?葉輪磨損，間隙增大得太多；
⑶ 皮帶打滑；
?、?進口壓力損失大；
?、?管道造成通風(fēng)泄漏。
解決方法：
?、?清除過濾器的灰塵和堵塞物；
?、?修復(fù)間隙；
?、?拉緊皮帶并增加根數(shù)；
?、?調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值；
?、?檢查并修復(fù)管道。
5、漏油或油泄漏到機殼中
故障原因：
?、?油箱位大高，由排油口漏出；
⑵ 密封磨損，造成軸端漏油；
?、?壓力高于規(guī)定值；
?、?墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。
解決方法：
?、?降低油位；
?、?更換密封；
?、鞘柰ㄍL(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；
6、異常振動和噪聲立即停車
故障原因：
?、?滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；
⑵ 齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；
⑶ 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊；
?、?由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；
?、?由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；
?、?由于積垢或異物使葉輪失去平衡；
⑺地腳螺栓及其他緊固件松動。
解決方法：
⑴ 更換軸承或軸承座；
?、?重裝齒輪并確保側(cè)隙；
?、?清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞；
?、?檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙；
?、?檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙；
?、?清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙；
?、?擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。
7、電機超載
故障原因：
?、?與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高；
?、?與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大；
?、?進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞；
?、?轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦（卡?。?/p>
?、?油位太高；
⑹ 窄V型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小。
解決方法：
?、?降低壓力到規(guī)定值；
?、?將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速；
?、?清除障礙物；
?、?立即停機，檢查原因；
?、?將油位調(diào)到正確位置；
?、?檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。
8、壓力不足
故障原因：
?。?）由于風(fēng)機長期運行，可能是皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速降低；
?。?）可能是設(shè)備出廠前對壓力的校準不準確；
（3）可能客戶要求不清晰，出現(xiàn)加工錯誤；
（4）管道有泄漏；
?。?）放風(fēng)閥設(shè)置的過大；
（6）安全閥的安全壓力設(shè)置的過低；
解決方法：
?。?）檢查皮帶磨損情況，修補或直接更換皮帶；
?。?）重新調(diào)校設(shè)備壓力；
?。?）根據(jù)需求重新計算壓力需求；
（4）檢查管道具體泄漏位置，對泄漏部件進行修復(fù)更換；
?。?）放風(fēng)閥設(shè)置減小；
?。?）根據(jù)實際需求更改安全閥壓力設(shè)置。
羅茨鼓風(fēng)機的維護應(yīng)由專業(yè)設(shè)備人員進行，其中一些故障可有操作人員自行檢查解決。如何檢查這些一般故障？我們來看看：
一，關(guān)于風(fēng)量不足
?。?）轉(zhuǎn)子間隙大。處理方法用工具調(diào)整間隙;
?。?）密封泄漏氣體處理方法更換密封裝置;
?。?）濾網(wǎng)堵塞處理方法是更換或清洗濾網(wǎng);
其次，解決了電機過載的問題：
?。?）潤滑油不起作用，建議更換優(yōu)質(zhì)潤滑油;
（2）油環(huán)轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不太慢，建議在此修理或更換;
（3）風(fēng)扇軸電機對準不良，建議在此重新對齊;
三，密封件磨損問題處理：
?。?）同軸環(huán)和套管具有較大的同軸度誤差，解決方法是更換磨損部件;
（2）軸彎曲或碎屑進入密封圈，溶液去除碎屑并進行軸修正;
?。?）轉(zhuǎn)子振動過大或軸承間隙過大。解決方案是更換軸承以消除變形效應(yīng);
及時解決羅茨鼓風(fēng)機遇到的故障，可以最大限度地延長設(shè)備的使用壽命，提高經(jīng)濟效益。
多級離心風(fēng)機知識
羅茨鼓風(fēng)機葉輪刮擦的原因及處理
山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機等水產(chǎn)養(yǎng)殖曝氣設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機、水冷羅茨鼓風(fēng)機、油驅(qū)羅茨鼓風(fēng)機、低噪音羅茨鼓風(fēng)機，贏得了市場好評和認可。產(chǎn)品和服務(wù)遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。今天小編總結(jié)一下羅茨鼓風(fēng)機常見故障以及解決辦法。
1、羅茨鼓風(fēng)機溫度過高
分析：①環(huán)境溫度高；②風(fēng)機工作壓力過高；③油箱內(nèi)的油太多、太稠、太臟；④過濾網(wǎng)或消聲器堵塞或各閘閥未全開，系統(tǒng)阻力大；⑤葉輪磨損過度，間隙大；⑥運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。
解決：①降低環(huán)境溫度；②檢查管道系統(tǒng)，降低工作壓力；③減少、更換潤滑油，清除油箱內(nèi)的臟物；④清洗過濾網(wǎng)或消聲器，檢查管道；⑤修復(fù)調(diào)整風(fēng)機各部間隙；⑥加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。
2、羅茨鼓風(fēng)機葉輪與葉輪之間有摩擦
分析：①葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過??；②工作壓力過高，造成葉輪變型；③軸承、齒輪磨損,造成側(cè)隙大；④齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步。
解決：①清除污物或雜質(zhì)，并檢查內(nèi)件有無損壞；②降低工作壓力；③更換軸承，調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙過大需更換；④ 重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%。
3、羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)量不足
分析：①進口過濾堵塞；②葉輪磨損，間隙增大得太多；③ 皮帶打滑；④進口壓力損失大；⑤ 管道泄漏。
解決：①清除過濾器的灰塵和堵塞物；②修復(fù)調(diào)整風(fēng)機各部間隙；③拉緊皮帶并增加根數(shù)；④調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值；⑤檢查并修復(fù)管道。
4、羅茨鼓風(fēng)機電機超載
分析：①選擇參數(shù)不合理，工作壓力高，超過額定值；②進口過濾器堵塞，管道不匹配或出口管道障礙或堵塞；③振動過大；④供電系統(tǒng)電壓過低；⑤各轉(zhuǎn)動配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）阻力大；
解決：①正確選擇參數(shù)，調(diào)整工作壓力至額定值；②清洗過濾器，合理配管，清除堵塞物；③檢查風(fēng)機工作振動情況，④檢查更改供電線路。⑤檢查各轉(zhuǎn)動配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）
5、羅茨鼓風(fēng)機漏油
分析：①密封磨損，造成軸端漏油；②油位太高；③潤滑油型號不對；④風(fēng)機振動嚴重，結(jié)合面松動；⑤墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞；⑥壓力高于規(guī)定值。
解決：①更換密封；②降低油位；③更換規(guī)定型號的潤滑油；④檢查振動情況，緊固結(jié)合面；⑤打開墻板下的通風(fēng)口；⑥降低系統(tǒng)壓力。
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(來自：羅茨風(fēng)機，羅茨鼓風(fēng)機，常見故障以，解決辦法，三葉羅茨鼓風(fēng)機，
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由于長時間不間斷的讓三葉羅茨風(fēng)機運行致使由于電機本體運行溫升過高，且軸承補充加油脂不及時造成軸承缺油直至軸承損壞、會出現(xiàn)軸彎曲、皮帶斷裂等現(xiàn)象，致使定、 轉(zhuǎn)子摩擦(俗稱掃膛)引起鐵心溫度急劇上升，燒毀槽絕緣、匝間絕緣，從面造成繞組匝間 短路或?qū)Φ亍狈排凇?嚴重時會使定子鐵心倒槽、錯位、轉(zhuǎn)軸磨損、端蓋報廢等。羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞一般還有下列原因造成：
1、軸承裝配不當，如冷裝時不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損，導(dǎo)致 軸承內(nèi)圈與外圈配合失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象，裝電機端蓋時不均勻敲擊，導(dǎo)致端蓋軸承室與軸外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象。無論跑內(nèi)圈還是跑跑外圈均會引起軸承 運行溫升急劇上升，只要軸承完好，允許間斷性跑外圈現(xiàn)象存在。
2、羅茨鼓風(fēng)機軸承承墻內(nèi)未清洗干凈，或加油脂不干凈。例如軸承保持微小鋼性物質(zhì)為徹底清理干凈，運行是軸承滾到受損引起溫 升過高燒毀軸承。
3、軸承重新更換加工，電機端蓋嵌套后過盈量大或橢圓度超標引起軸承滾珠游隙過小或不均勻?qū)е螺S承運行時摩擦力增加，溫度急劇上升直至燒毀。
4、由于定、轉(zhuǎn)子鐵心軸向錯位或重新對轉(zhuǎn)軸機加工后精度不夠，致使軸承內(nèi)、外圈不在一個切面上而引起軸承運行”吃別勁”后溫升高直至燒毀。
5、由于不同型號的油脂混用造成軸承損壞。
6、軸承本身存在質(zhì)量問題，例如滾道銹斑、轉(zhuǎn)動不靈活、游隙過小、保持架變形等。
7、備用機長期不運行，油脂變質(zhì)，軸承生銹而唯有對其保養(yǎng)和維護只能使用中注意定期檢查羅茨鼓風(fēng)機和定期更換相同品牌油脂。
羅茨鼓風(fēng)機的安全運行及使用壽命，取決于現(xiàn)場的工作人員正確的維護和保養(yǎng)。
首先我們金工機械廠的小編和大家一起來了解一下羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)量不足的原因以及解決方法：
1、羅茨風(fēng)機的進口排出壓力不足，會直接導(dǎo)致風(fēng)量不足。
解決方法：調(diào)整進口壓力值達到規(guī)定值
2、羅茨風(fēng)機的進口或出口有障礙物或者被堵塞了。
解決方法：清除羅茨風(fēng)機進出口的障礙物，保持暢通。
3、羅茨風(fēng)機的葉輪受到磨損，間隙增大，導(dǎo)致壓力排出不足。
解決方法：更換葉輪或者調(diào)整羅茨風(fēng)機的間隙
4、羅茨風(fēng)機的皮帶張力太小或者打滑;
解決方法：調(diào)整皮帶張力或者更換皮帶。
5、其管道銹蝕，造成通風(fēng)不暢或者泄露。
解決方法：修復(fù)或著更換管道。
高壓羅茨鼓風(fēng)機原理 三葉羅茨鼓風(fēng)機廠家哪家好 揚中羅茨鼓風(fēng)機
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