高壓流化羅茨鼓風(fēng)機變頻改造方案

山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅(qū)羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏得了市場好評和認(rèn)可。

1、立項背景
潞安余吾熱電有限公司擁有兩臺135MW機組，每臺機組包括三臺高壓流化羅茨風(fēng)機，電機功率為132KW，額定電流250A。正常運行時為并聯(lián)運行，兩臺運行一臺備用。發(fā)電負(fù)荷一般在70MW-110MW之間，高壓流化羅茨風(fēng)機實際運行電流在105A-120A左右，風(fēng)壓55KPa的風(fēng)量調(diào)門開度也在40％-60％左右。高壓流化羅茨風(fēng)機采用直接控制，利用風(fēng)門調(diào)節(jié)，很不經(jīng)濟，節(jié)能空間很大。這種運行方式帶來一系列的問題：電能的浪費大，電機的運行溫度高，設(shè)備的沖擊和磨損大，設(shè)備運行的噪音大，勞動環(huán)境差，運行費用和維修費用的很大浪費等。
2、高壓流化羅茨鼓風(fēng)機變頻改造方案
應(yīng)用變頻安全穩(wěn)定控制和工頻控制雙重控制節(jié)能環(huán)保技術(shù)系統(tǒng)，對高壓流化羅茨風(fēng)機進行改造。所配置的變頻器型號為：ACS510-011.1―160KW，在原有工頻控制柜基礎(chǔ)上#1、#2機組各增設(shè)變頻柜1臺，采用一拖二控制，一臺變頻器控制兩臺電機，兩用一備的現(xiàn)場工況，無論哪兩臺設(shè)備運行，保證有一臺變頻控制系統(tǒng)運行，一臺工頻運行。
整個改造方案包括三部分：
（1）為便于與原工頻設(shè)備連接及更可靠干凈的環(huán)境，變頻器安裝在離羅茨風(fēng)機約50米的6KV配電室，其中安裝的主要設(shè)備為變頻器主柜體，通過一次電纜將原工頻開關(guān)柜與新增加變頻柜進行連接，中間增加刀開關(guān)（QF1、QF2），無論檢修任何一路時都可以單獨隔離，節(jié)省控制柜至電機本體電纜，并從380V開關(guān)柜引一路電源單獨為變頻器柜提供電源，在變頻柜上帶有遠方/就地轉(zhuǎn)換開關(guān)，當(dāng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)切到就地時可在就地完成變頻器的所有就地操作以及運行參數(shù)和報警參數(shù)的檢查設(shè)置。
（2）將高流羅茨風(fēng)機信號引入DCS，可通過DCS控制，便于運行人員遠方操作與監(jiān)控，在DCS操作分兩部分：一是變頻柜電源開關(guān)操作，這部分只需在DCS系統(tǒng)畫面上增加一個電氣開關(guān)，引入開關(guān)的合閘、分閘指令和狀態(tài)反饋，以及開關(guān)的就地/遠方位、控制電源狀態(tài)等一些在DCS操作時開關(guān)的合閘條件。二是變頻高流羅茨風(fēng)機的啟停，在DCS畫面上增加一臺羅茨風(fēng)機，從變頻柜引入羅茨風(fēng)機的啟停指令和狀態(tài)反饋，及在DCS上操作時羅茨風(fēng)機的一些啟動條件，從變頻柜轉(zhuǎn)換開關(guān)引入DCS一個羅茨風(fēng)機變頻位信號，當(dāng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)切到#1高流羅茨風(fēng)機時，該高流羅茨風(fēng)機處于變頻位，在DCS啟動變頻羅茨風(fēng)機時，#1高流羅茨風(fēng)機變頻運行；同樣當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)切到#2高流羅茨風(fēng)機時，啟動后#2高流羅茨風(fēng)機變頻運行。在DCS邏輯中增加互鎖，當(dāng)#1高流羅茨風(fēng)機工頻已運行時，若將轉(zhuǎn)換開關(guān)切到#1高流羅茨風(fēng)機變頻運行位置，變頻柜電源不滿足合閘條件，只有當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到#2高流羅茨風(fēng)機變頻運行位置；當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)在#1高流羅茨風(fēng)機變頻運行位置且變頻柜電源開關(guān)已合閘時，#1高流羅茨風(fēng)機不滿足工頻啟動條件。#2高流羅茨風(fēng)機也同樣。所以即使沒有硬接線進行互鎖，在DCS上同樣可以實現(xiàn)工頻、變頻單獨啟動，保證不會因運行誤操作而使同一臺羅茨風(fēng)機工頻、變頻同時啟動。
（3）就地變頻控制與工頻控制通過硬接線進行互鎖，如圖將變頻器出口接觸器KM1/KM2的輔助觸點KM11/KM21分別接入原工頻系統(tǒng)回路中，保證變頻、工頻不會同時啟動，防止環(huán)流。電氣開關(guān)部分加裝了變頻器保護回路和“工頻/變頻工作方式”切換把手，配合高流羅茨風(fēng)機變頻運行和工頻兩種工作方式的切換，通過爐膛閉環(huán)控制采集信號進行變頻控制。
在這套變頻器改造中采用了硬接線和DCS邏輯控制兩套互鎖方案保證了每臺高流羅茨風(fēng)機同時只能在工頻或變頻一種運行方式下進行，確保了設(shè)備和機組的安全運行。
3、改造后帶來的經(jīng)濟效益
（1）直接經(jīng)濟效益
羅茨風(fēng)機風(fēng)量、壓力、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、功率之間的關(guān)系如下：
Q=C1*n，p=C2*T=C3*n2，P=T*n=C4*n3
其中：Q――風(fēng)量，p――壓力，n――轉(zhuǎn)速，T――轉(zhuǎn)矩，P――功率
因此當(dāng)羅茨風(fēng)機的風(fēng)量為額定風(fēng)量80％時，頻率為40HZ，電機轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的80%，則電機的輸出功率為（80%）3＝51.2％，節(jié)電率為48.8％。由于羅茨風(fēng)機的各種工況不同，節(jié)電率一般為25％－60％之間。
現(xiàn)以兩臺132KW電機、綜合節(jié)能30％（40HZ運行）、綜合電價0.4元/度計算，則每月可節(jié)約電費如下：132KW*24小時/天*30天/每月*0.4元/度*30％*2臺＝22809.6元
按兩套設(shè)備系統(tǒng)投資29萬元計算，運行一年即可全部收回投資。
（2）間接經(jīng)濟效益
a、延長電機、羅茨風(fēng)機、風(fēng)門及其它機械的使用壽命
由于采用變頻安全穩(wěn)定控制和工頻控制系統(tǒng)雙重控制方式進行調(diào)速，羅茨風(fēng)機降速運行，風(fēng)門全開；并且由于采用變頻安全穩(wěn)定控制和工頻控制系統(tǒng)雙重控制方式，電機在啟動時，啟動電流在額定電流以內(nèi)，消除了啟動時巨大電應(yīng)力對電機的損壞和對設(shè)備的沖擊。這都使得電機、羅茨風(fēng)機、風(fēng)門及其它機械的使用壽命延長。減少設(shè)備的維護工作量和維修費用。電機由于軟啟動，啟動電流小，啟動過程平穩(wěn)，對電網(wǎng)和電器沒有沖擊，對羅茨風(fēng)機也不產(chǎn)生大的啟動轉(zhuǎn)矩沖擊?？裳娱L設(shè)備的使用壽命，降低維修費用，減少維修量。
b、由于電機軸功率下降，羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)速降低，減少了機械磨損，減輕了機械振動和噪聲，又改善了操作環(huán)境。同時降低了煙塵的排放，減輕了除塵設(shè)備的負(fù)荷，延長了該設(shè)備的服務(wù)年限，提高了環(huán)保質(zhì)量。
4、結(jié)束語：
從上述高流羅茨風(fēng)機的改造中證明了采用變頻調(diào)速技術(shù)，不僅能夠節(jié)約能源，而且可提高整個系統(tǒng)的自動化水平，減輕工人的勞動強度，降低維修費用，延長設(shè)備使用壽命和檢修周期，減少電動機頻繁起停對電網(wǎng)的沖擊等各個方面都有顯著的效果?？傊冾l器在高壓流化羅茨風(fēng)機中的成功應(yīng)用，為我廠以后一些重要輔機設(shè)備的變頻改造提供了實踐經(jīng)驗，使我們認(rèn)識到改造的可行性和必要性。

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