當(dāng)前形勢下電廠環(huán)保設(shè)施節(jié)能優(yōu)化改造

1電除塵器、濕式除塵器優(yōu)化改造 大部分廠商依舊未采取電、布袋的除塵方式，導(dǎo)致除塵效率的低下。所以很多需要對(duì)全部或?qū)⒌谝浑妶龅惹凹?jí)電場進(jìn)行高頻電源、高壓復(fù)合脈沖電源進(jìn)行改造或其它高效電源改造來彌補(bǔ)低效問題。除塵器控制方式需要依據(jù)負(fù)荷、煤質(zhì)、排放濃度等參數(shù)的變化波動(dòng)來進(jìn)行閉環(huán)調(diào)節(jié)及動(dòng)態(tài)自動(dòng)的調(diào)整。列如使用節(jié)電模式、相鄰機(jī)組實(shí)施低負(fù)荷時(shí)穿插進(jìn)行輸灰等，這種方式可以很大程度上降低電除塵器、輸灰設(shè)備耗電率。對(duì)倉泵系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，降低輸灰壓力和閥門內(nèi)漏。從而使倉泵系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，降低了輸灰壓力和閥門內(nèi)漏。 使用濕式除塵器、電除塵器電灰斗、絕緣箱、保溫間加熱在目前加熱方式較多。但這些方式不僅僅運(yùn)行之中耗電率較高，而且容易損壞。應(yīng)當(dāng)充分的依靠電廠輔汽聯(lián)箱等低級(jí)汽源，來進(jìn)行蒸汽加熱或者輔以熱風(fēng)改造，從而達(dá)到節(jié)能節(jié)電的目的。 2脫硫設(shè)備節(jié)能優(yōu)化改造 目前電廠中使用的脫硫系統(tǒng)氧化風(fēng)機(jī)均為羅茨風(fēng)機(jī)，配套的電機(jī)都是6kV，其具有功率大、耗電率高、效率低的特點(diǎn)?？梢砸揽渴闺姍C(jī)實(shí)現(xiàn)變頻的改造，然后根據(jù)吸收塔內(nèi)液位、密度、pH值等數(shù)值的波動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)的調(diào)節(jié)。在相鄰脫硫系統(tǒng)加裝氧化風(fēng)管聯(lián)絡(luò)門，同時(shí)向2臺(tái)吸收塔提供氧化風(fēng)，適用于一爐一塔脫硫的方式，可以很大程度上降低用電率。如果條件成熟為了省去氧化風(fēng)減溫裝置及減溫水耗量，可以將羅茨風(fēng)機(jī)改型為離心式風(fēng)機(jī)。 使用吸收塔噴淋層安裝增效環(huán)或者是持液層（托盤），其效果都非常顯著。采用的方法是在吸收塔各層噴淋層下部分別添加環(huán)形增效環(huán)，這樣可以使煙氣從漿液覆蓋率低的塔壁處經(jīng)過的停留時(shí)間的增加。這樣的方法可能會(huì)使煙氣的阻力增加，但是在吸收劑足夠情況下可以使效率增加，它的作用可以和一臺(tái)循環(huán)泵相當(dāng)。在漿液噴淋層噴嘴和氧化風(fēng)管網(wǎng)上進(jìn)行改進(jìn)，使?jié){液噴淋層噴嘴逐級(jí)改型為單項(xiàng)的雙頭高效噴嘴，這樣的做法可有效提高漿液的覆著率和脫硫的效率。將氧化風(fēng)管管網(wǎng)進(jìn)行加密、增大噴氣孔孔徑、減少數(shù)量，使氧化效果提高，降低風(fēng)機(jī)的電耗。 3二氧化硫治理設(shè)施改造路線 在當(dāng)前的形式下，國家已建設(shè)脫硫設(shè)施的煤電機(jī)組大約有6.8億千瓦，大多數(shù)的火電廠煙氣脫硫裝置大多采用的是石灰石-石膏濕法脫硫工藝。在脫硫設(shè)施的煤電機(jī)組中大約有比例超過92%使用的這種脫硫工藝。為了維持經(jīng)濟(jì)效益，大多數(shù)火電廠的摻燒比重也在不斷的升高，從而來彌補(bǔ)由于近年來國內(nèi)火電廠電煤質(zhì)量下降的問題。正是由于這一問題，已經(jīng)開始有部分的電廠在燃煤種類上和設(shè)計(jì)的煤種有太大的出入，不僅如此，有很多的脫硫工程，都是為了需要在短期內(nèi)建成的，存在著諸多的問題，并且還存在排放不達(dá)標(biāo)的情況，這根據(jù)國家要求，這一部分電廠的排放系統(tǒng)都不能正常進(jìn)行。近幾年來，全國的煤電機(jī)組都在不斷地進(jìn)行改裝去適應(yīng)更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，但是依舊有30%的機(jī)組處于待改裝階段。機(jī)組改裝形式依舊有待加強(qiáng)，為了更好地適應(yīng)脫硫排放標(biāo)準(zhǔn)。 3.1改造重點(diǎn) 吸收塔的吸收和氧化環(huán)節(jié)是石灰石-石膏濕法脫硫設(shè)施的改造重點(diǎn)，不適合設(shè)計(jì)流速、不恰當(dāng)?shù)撵F化停留時(shí)間都是現(xiàn)有的急需解決的問題，伴隨著硫分和煙氣量均有增加，在設(shè)計(jì)上吸收塔的液氣較低。霧化區(qū)停留時(shí)間較短，是由于煙氣量的增大和塔內(nèi)較高流速造成的。所以要在改造過程中，重視這些問題，有針對(duì)性的去解決，這樣才能夠保證設(shè)備穩(wěn)定的運(yùn)行，當(dāng)然在對(duì)以上問題進(jìn)行改進(jìn)之后也要考慮改造后余量是否足夠其它輔助配套的供漿及石膏脫水能力，如果不足也應(yīng)進(jìn)行配套改造?？傊?，在進(jìn)行改進(jìn)之后還要注重改進(jìn)之后的一系列問題，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。 3.2改造方案 （1）原塔提效。石灰石-石膏濕法脫硫工藝主要支撐于原塔內(nèi)部提效技術(shù)主，合理的原吸收塔塔內(nèi)流速，科學(xué)范圍內(nèi)的燃煤硫分變化，能夠保證設(shè)備的正常運(yùn)行，并且排放量也不會(huì)出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)的情況，并且使得脫硫效率不低于95%。噴淋液氣比在規(guī)定范圍內(nèi)提升，有助于實(shí)現(xiàn)增加噴淋層或者是對(duì)單層噴淋密度的提高拉大到更高的脫硫效果，吸收塔進(jìn)行改造主要是原塔內(nèi)部的提效改造?；蛘邔⑦M(jìn)入的高漿液或者煙氣在內(nèi)部停留的時(shí)間通過一定的措施來延長，這樣也能夠起到增強(qiáng)脫硫效果的作用。可以通過高原塔漿液槽或采用塔外氧化槽方式增加漿液氧化停留時(shí)間，可以依靠這些來彌補(bǔ)噴淋量增加后漿液氧化停留時(shí)間不滿足的缺點(diǎn)。改造方案主要是為節(jié)約成本降低損耗和提高脫硫率，所以要保留吸收塔,還可以通過加大噴淋面積的方法來使噴淋液與廢棄物進(jìn)行更充分的接觸，從而實(shí)現(xiàn)更高的脫硫效率。 （2）單塔雙循環(huán)。德國諾爾公司發(fā)明了雙循環(huán)單塔屬于濕法脫硫技術(shù)的種類。這種技術(shù)現(xiàn)在的德國公司收購FBE所有諾爾。被稱為在一個(gè)雙吸收塔過程的完整周期的單塔雙循環(huán)工藝，對(duì)煙氣脫硫效率的周期，大約是30%~70%，正常情況下會(huì)有兩噴層，4.6~5循環(huán)漿液pH值控制，主要作用是保證亞硫酸鈣的氧化效果好和豐富的石膏結(jié)晶時(shí)間，從而大大提高了石膏的石膏質(zhì)量，減少水分的；有一個(gè)較低的pH值有利于吸收活性的提高，降低惰性物質(zhì)在吸收煙霧的影響。將脫硫系統(tǒng)分為兩個(gè)池，不同pH值的控制有助于石膏的質(zhì)量和二氧化硫的吸收。 進(jìn)行改善的具體措施為：將吸收塔下的高度根據(jù)需要進(jìn)行一定比例的加高，之后在空閑部分增設(shè)噴淋層，這樣可以增加噴淋面積，與此同時(shí)，還要在吸收塔內(nèi)安裝倒流裝置以及漿液收集裝置，還要配備溢流管，這樣可以對(duì)循環(huán)的漿液進(jìn)行收集，同時(shí)將漿液增加到吸收塔附近。不斷地再吸收塔池漿和AFT中加入吸收劑和氧化空氣，形成一個(gè)塔內(nèi)進(jìn)行兩次洗滌效果。單塔循環(huán)改造的優(yōu)點(diǎn)是場地小，技術(shù)成熟，但是其卻點(diǎn)就是會(huì)影響生產(chǎn)，因?yàn)樾枰t3～4個(gè)月。 （3）雙塔雙循環(huán)（雙塔串聯(lián)）。雙塔雙循環(huán)工藝是在單塔循環(huán)技術(shù)上進(jìn)行改進(jìn)所創(chuàng)造的技術(shù)，其連接方式有串聯(lián)和并聯(lián)兩種方式。但是一般不采用并聯(lián)的方式，因?yàn)槿绻⒙?lián)會(huì)出現(xiàn)大型機(jī)組工作出現(xiàn)負(fù)荷，煙氣不容易合理分配。在進(jìn)行工藝之前要將煙氣處理，但是要分開進(jìn)行，處理完之后再進(jìn)行會(huì)和，反應(yīng)塔的工作效果不一致那反應(yīng)條件也不相同，煙霧排放也不同，不易控制，不易進(jìn)行自動(dòng)化控制。 雙塔雙循環(huán)工藝改造方案為：去除內(nèi)部的煙霧器，保留原有的吸收塔，并對(duì)吸收塔出口方向進(jìn)行調(diào)整，使之成為一級(jí)循環(huán)塔：并且添加一座二級(jí)循環(huán)塔設(shè)置3臺(tái)循環(huán)泵、 3層噴淋層、側(cè)進(jìn)式攪拌器、除霧器、氧化噴槍等設(shè)備。 4煙塵治理設(shè)施改造路線 4.1改造原理 防排煙設(shè)施改造路線是基于主體的改造和提高電除塵效率由煙氣技術(shù)的效率，網(wǎng)站的煤炭和其他條件的限制，單位可以選擇降低煙氣溫度和熱回收，高頻電源電除塵和粉塵改善輔助技術(shù)的終端處理技術(shù)的效率，同時(shí)根據(jù)地理位置，在電廠環(huán)保煙氣的要求，條件，場地，一次性投資和維護(hù)成本等因素。在同一情況下，除塵器的技術(shù)改造應(yīng)根據(jù)集塵器的運(yùn)行情況和有關(guān)的技術(shù)資料來確定，并以集塵器的設(shè)計(jì)和選擇為集塵器設(shè)計(jì)和選型的依據(jù)。 4.2改造方案 對(duì)電除塵器的本體進(jìn)行改造，最主要的目的就是要對(duì)其的收塵面積進(jìn)行加大，這樣才能最有效的提高收塵效率，一般情況下會(huì)擦用以下改造方案。 （1）電除塵器的加高。加高電除塵器可以有效地增加流通的面積，并且還可以降低電場的風(fēng)速帶來的影響，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)收塵效率的提升。通常情況下，畸形除塵器的改動(dòng)，不會(huì)影響設(shè)備的使用面積，這是因?yàn)橹饕M(jìn)行加高的部分是灰斗以上的部分，并且施工時(shí)間也不會(huì)太長，不會(huì)過長時(shí)間的影像設(shè)備的使用。 （2）電除塵器改為電袋復(fù)合除塵器或是布袋除塵器。在電袋復(fù)合除塵器在工作過程中，空氣中的灰塵在ESP單元帶電，帶電逐漸沉積在濾料表面的粒子，帶電粒子和相同極性的電荷中性濾光片，從而形成在過濾器表面的靜電場。靜電場的形成，使過濾材料表面上的灰塵層的排列更加有序，結(jié)構(gòu)更加松散，增加了粉塵層的孔隙率，降低了粉塵層的壓力損失。到目前為止，3種典型的電袋復(fù)合除塵工藝已被開發(fā)，即前端電口袋系列，msctm技術(shù)AHPC技術(shù)。電袋除塵器的技術(shù)優(yōu)勢，不僅是收集大部分的灰塵可以達(dá)到他們之前的靜電除塵器的煙氣除塵器，也圍繞著預(yù)充電的灰塵和過濾器的電場增強(qiáng)過濾效果。 隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，環(huán)境保護(hù)的問題已經(jīng)引起了社會(huì)各界的重視，作為電力發(fā)電廠也應(yīng)擔(dān)負(fù)起社會(huì)責(zé)任，應(yīng)不斷的對(duì)電廠環(huán)保設(shè)施進(jìn)行優(yōu)化改造并不斷完善節(jié)能思路，這樣才能在保證環(huán)境的基礎(chǔ)上，更好的完成自己的使命。

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