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作為現(xiàn)代電廠水處理中一個(gè)極為重要的環(huán)節(jié)，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)可以有效地提高熱力系統(tǒng)的水汽品質(zhì)，減緩機(jī)組受熱面的腐蝕、結(jié)垢，提高機(jī)組熱效率，縮短新機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間，保障機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行[1, 2, 3]。在我國(guó)，所有的直流鍋爐和大部分300 MW及以上機(jī)組汽包鍋爐均配備凝結(jié)水精處理系統(tǒng)[4, 5]。作為鍋爐給水主要組成部分，凝結(jié)水水質(zhì)將直接影響給水質(zhì)量，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的運(yùn)行好壞就成為改善機(jī)組汽水品質(zhì)的重要處理環(huán)節(jié)[6, 7]。 高速混床樹脂的再生程度直接影響著高速混床的運(yùn)行周期和出水水質(zhì)，所以再生系統(tǒng)的穩(wěn)定、有效運(yùn)行至關(guān)重要。
本試驗(yàn)涉及的機(jī)組在啟動(dòng)期間，凝結(jié)水精處理再生系統(tǒng)已經(jīng)正常投入使用。但是隨著再生次數(shù)的增多，發(fā)現(xiàn)再生系統(tǒng)設(shè)備本身及設(shè)計(jì)都存在一些問題。對(duì)此，提出了切實(shí)有效的措施和合理化建議，以保證精處理系統(tǒng)穩(wěn)定、有效的運(yùn)行，進(jìn)一步改善整個(gè)機(jī)組的水汽品質(zhì)。
1 凝結(jié)水精處理再生系統(tǒng)介紹
新密電廠二期2×1 000 MW機(jī)組擴(kuò)建工程凝結(jié)水精處理系統(tǒng)與熱力系統(tǒng)聯(lián)接方式采用單元制，即每臺(tái)機(jī)組設(shè)置1套100%中壓凝結(jié)水精處理裝置(每臺(tái)機(jī)組設(shè)2臺(tái)前置過濾器、4臺(tái)D3256精處理混床)，系統(tǒng)處理水量為2 320 m3/h。2臺(tái)機(jī)組共用1套再生系統(tǒng)，再生方式采用高塔分離法體外再生技術(shù)[8, 9, 10, 11]，再生系統(tǒng)主要流程如圖1所示。
精處理系統(tǒng)簡(jiǎn)述
凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的作用在于除去凝結(jié)水中溶解的微量礦物質(zhì)，如Fe,Cu,SiO2,Na,Cl等少量的懸浮物、固定溶解物，這些物質(zhì)可能和在系統(tǒng)中的金屬起反應(yīng)作用，而引起破壞，或沉積在系統(tǒng)的管道管壁中造成積鹽，從而導(dǎo)致給水系統(tǒng)效率低下。
因此，要滿足高參數(shù)的發(fā)電機(jī)組對(duì)鍋爐水質(zhì)的嚴(yán)格要求，使凝結(jié)水精處理系統(tǒng)真正做到保護(hù)熱力系統(tǒng)，增加經(jīng)濟(jì)效益的作用，對(duì)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，除了高速混床的設(shè)計(jì)外，樹脂的選擇和配比，凝汽器泄漏量要降低到最低限度，更重要的是要注重樹脂分離再生方法的選擇。
凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的運(yùn)行效果也正取決于分離再生方案的選擇。目前國(guó)內(nèi)諸多電廠運(yùn)行的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的樹脂分離再生方法主要是高塔分離法，同其他方法比起來(lái)（氨化法、濃堿浮選法、中間抽出法、錐體分離法等），高塔分離法設(shè)計(jì)原理更簡(jiǎn)單，僅僅是利用了水力分層原理和陰陽(yáng)樹脂的比重不同以及樹脂粒徑差異對(duì)陰陽(yáng)樹脂進(jìn)行分離。
采用高塔分離法可使得在氨化運(yùn)行的條件下，高速混床運(yùn)行周期最高可到50-60天，是目前國(guó)內(nèi)唯一能實(shí)行氨化運(yùn)行的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)（氨化運(yùn)行的優(yōu)缺點(diǎn)后面有介紹）。
工藝流程簡(jiǎn)介
一套完整的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)包括前置過濾器、高速混床、旁路門、再生單元等。
1、前置過濾器單元：
此單元應(yīng)配置2臺(tái)50%的中壓前置過濾器單元，不設(shè)備用，個(gè)別電廠只在機(jī)組啟動(dòng)初期投用，這是因?yàn)樵趩?dòng)初期凝結(jié)水中的鐵離子含量高，如若不及時(shí)處理，則會(huì)加速高速混床樹脂的失效；機(jī)組正常運(yùn)行后，鐵離子趨于穩(wěn)定且數(shù)值較小，故可撤出備用。
先期對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行除鐵處理，防止凝結(jié)水中的鐵離子對(duì)高速混床中的樹脂進(jìn)行污染。前置過濾器的各個(gè)操作均采用PLC進(jìn)行過程控制。
2、高速混床單元：
此單元應(yīng)配置3臺(tái)50%的中壓高速混床單元及再循環(huán)泵1臺(tái)，正常情況二用一備，當(dāng)運(yùn)行混床的指標(biāo)異常后（出水CC大于0.15us/cm或SIO2大于10us/cm或Na大于1ug/l，由于各個(gè)電廠運(yùn)行控制的差異，指標(biāo)會(huì)有所不同，僅供參考），或進(jìn)出口差壓大于0.35MPa時(shí)，備用混床投入運(yùn)行，失效混床退出運(yùn)行解列。當(dāng)凝結(jié)水溫度超過50度或旁路差壓大于0.35MPa時(shí)，旁路門自動(dòng)開啟，已保證凝結(jié)水精處理系統(tǒng)及主系統(tǒng)的安全運(yùn)行。高速混床的各個(gè)操作均采用PLC進(jìn)行過程控制。
3、再生單元
此單元為低壓?jiǎn)卧?，包含了樹脂分離塔、陰樹脂再生罐、陽(yáng)樹脂再生罐及貯存罐、沖洗水泵、羅茨風(fēng)機(jī)、酸堿單元、廢水排放小單元組成。
樹脂分離再生過程：
a、精處理高速混床內(nèi)的失效樹脂被送入到分離塔內(nèi)，先對(duì)其進(jìn)行空氣擦洗，使失效樹脂 較重的污染物分離出來(lái)，隨水流排出分離罐，然后將上部錐體部分水排空，以約50T/H的高速水流從分離塔下部將樹脂床層托至上部收集區(qū)。
b、降低水的流速（大約分為50、25、12、6、3T/H左右，數(shù)值僅供參考）至陽(yáng)樹脂臨界沉降速度，維持一段時(shí)間，使得大部分陽(yáng)樹脂聚集到錐體與直筒段的分段處，再降低水流速使陽(yáng)樹脂沉降下來(lái)，繼續(xù)降低水流速至陰樹脂臨界沉降速度，維持一段時(shí)間，使樹脂聚集，再降低水流速，使陰樹脂沉降下來(lái)，整個(gè)樹脂分離過程可重復(fù)進(jìn)行，以保證陰陽(yáng)樹脂徹底分離，關(guān)鍵是要控制適當(dāng)?shù)牧魉伲ǜ髁魉僖话阍谡{(diào)試過程中依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況具體確定的；整個(gè)過程由程控自動(dòng)完成，改變水流量是通過分離罐底部的調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)整控制的）。
c、輸送樹脂
?先輸送陰樹脂：陰樹脂的輸送口位于混脂層的上方，以便留一定量的陰樹脂作為混合樹脂層。
?再輸送陽(yáng)樹脂：陽(yáng)樹脂是通過分離罐底部的陽(yáng)樹脂輸送口，經(jīng)過分離罐底部的輸送輸送管道送往陽(yáng)再生罐。
d、樹脂再生
陰陽(yáng)樹脂輸送至陰陽(yáng)再生罐后，進(jìn)水至樹脂床層高度，對(duì)其進(jìn)行空氣擦洗，使得雜質(zhì)從樹脂表面剝離，同時(shí)水從底部進(jìn)水裝置進(jìn)入，使得罐內(nèi)水位上升，樹脂床層膨脹，當(dāng)樹脂床層膨脹大約50%水位時(shí)，從罐頂部加入壓縮空氣，從而在罐內(nèi)形成一個(gè)有壓力的空氣室，停止進(jìn)水及加壓，同時(shí)打開罐體中部及底部排水門，由于空氣室快速泄壓，使雜質(zhì)隨水快速?zèng)_出。樹脂擦洗的操作可重復(fù)進(jìn)行，直至樹脂被清洗干凈。
e、樹脂混合備用
陰陽(yáng)樹脂分別再生結(jié)束后，陰樹脂輸送到陽(yáng)罐中，空氣混合后正洗合格備用。
主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、高速混床
采用多孔的布水裝置，進(jìn)水采用布水均勻的配水裝置，保證了進(jìn)水的均勻性，并有效的防止大流量水流對(duì)樹脂床層的沖擊；底部采用雙碟型的集水出水裝置，保證了樹脂輸出率達(dá)到99%以上；特殊設(shè)計(jì)的水帽結(jié)構(gòu)，可沖洗基座處的殘留樹脂，保證樹脂被徹底掃除，無(wú)殘留死角。
2、樹脂捕捉器
在每一臺(tái)高速混床的出口處安裝一臺(tái)樹脂捕捉器，樹脂捕捉器筒內(nèi)設(shè)有不銹鋼濾網(wǎng)筒，可攔截高速混床因水帽不好而漏的樹脂，防止對(duì)熱力系統(tǒng)的水質(zhì)產(chǎn)生破壞。
3、樹脂分離塔SPT
由下部相對(duì)較小的圓柱形沉降區(qū)和上部錐形樹脂收集區(qū)組成，在收集區(qū)，水流速在垂直方向上逐步遞減，避免樹脂被壓實(shí)，以利于樹脂分層；罐內(nèi)設(shè)有會(huì)產(chǎn)生擾動(dòng)的中間集水排水裝置，使得反洗時(shí)水流有均勻的柱狀流動(dòng)，反洗、沉降及輸送樹脂時(shí)，內(nèi)部攪動(dòng)可減至最??；將分離塔的沉降區(qū)設(shè)計(jì)成較高柱狀，可使分離塔的截面積盡可能的縮小，且樹脂沉降空間大，優(yōu)化高度與直徑比例，使分離后樹脂交叉污染區(qū)的容積減到盡可能
的??；分離塔的側(cè)壁上設(shè)置了7-9個(gè)窺視孔，操作人員可方便觀察樹脂層及分界面來(lái)了
解分離輸送情況。
4、前置過濾器
精處理的前置過濾器的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，由100-200根濾元構(gòu)成，對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行前期除鐵，防止鐵對(duì)高速混床樹脂產(chǎn)生污染，延長(zhǎng)高速混床的制水量和樹脂使用壽命，下圖中的濾元是使用久后而發(fā)生的變色現(xiàn)象，新投用是濾元是白色。
看的不夠過癮嗎？本周六夜電微談《凝結(jié)水精處理混床運(yùn)行技術(shù)》，和你深入交流。
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混床樹脂的分離及體外再生凝結(jié)水混床常采用體外再生方式，體外再生系統(tǒng)有三個(gè)主要功能：一是分離陰、陽(yáng)樹脂，二是空氣擦洗樹脂除去金屬腐蝕產(chǎn)物，三是對(duì)失效樹脂進(jìn)行再生和清洗。體外再生系統(tǒng)中包括下述子系統(tǒng)：（1） 用于樹脂分離、再生、貯存的系統(tǒng)；（2） 用于酸堿貯存、計(jì)量、投加的酸、堿系統(tǒng)；（3） 用于樹脂反洗、清洗、輸送及稀釋再生劑的自用水系統(tǒng)；（4） 用于擦洗樹脂、混合樹脂的壓縮空氣系統(tǒng)。本章首先介紹混床樹脂的分離，然后詳細(xì)介紹我廠混床體外再生的有關(guān)內(nèi)容。一、混床樹脂的分離提高混床樹脂再生度的前提之一就是再生前將陰、陽(yáng)樹脂完全分離，這是混床能否在運(yùn)行由H/OH型轉(zhuǎn)為NH4/OH型運(yùn)行的關(guān)鍵。下面簡(jiǎn)要介紹目前較為常見的幾種樹脂分離技術(shù)。1. 中間抽出法當(dāng)失效的混合樹脂在分離塔（兼作陽(yáng)再生塔）中反洗分層后，在陽(yáng)陰樹脂的分界面處會(huì)有一層混脂層，將混脂層上部的陰樹脂送出至陰再生塔后，再將中間的混脂層（約占混床樹脂總體積的15-20%）從分離塔中抽出，送入混脂塔內(nèi)，在下一次的再生中參與樹脂的分離，陽(yáng)樹脂留在分離塔中進(jìn)行再生。2. 二次分離法混床失效樹脂在陽(yáng)再生塔反洗再生分層后，將上部的混脂和陰樹脂層一起送入陰再生塔中。當(dāng)陰再生塔進(jìn)堿再生后，混雜在陰樹脂層中的陽(yáng)樹脂會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)殁c型，從而使陽(yáng)樹脂與陰樹脂的密度差增大，可在陰再生塔中進(jìn)行一次反洗分離。3. 錐形分離法混床失效樹脂在錐形分離塔（兼作陽(yáng)再生塔）內(nèi)反洗分層后，從錐形分離塔底部送出陽(yáng)樹脂，在樹脂輸送的過程中利用樹脂輸送管上的檢測(cè)儀器來(lái)檢測(cè)陰樹脂的界面，當(dāng)陽(yáng)樹脂輸送完畢后，再將混樹脂送入混脂罐，待下次再參與樹脂的分離。陰樹脂留在分離塔中進(jìn)行再生。由于樹脂分離塔的底部為一錐形體，樹脂分離界面處的樹脂很少，從而減少了中間混合樹脂的數(shù)量，提高了陽(yáng)、陰樹脂的分離效果。4. 完全分離法完全分離法又稱高塔分離法（Fullsep），是美國(guó) U.S.F集團(tuán)推出的一種樹脂分離方法。該塔的特點(diǎn)是塔的下部為一個(gè)直徑較小的長(zhǎng)筒體，上部為直徑擴(kuò)大的錐體，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)符合陽(yáng)、陰樹脂分離的水力學(xué)要求，從而保證了在失效樹脂的分離過程中陽(yáng)樹脂層可充分膨脹，而陰樹脂也不會(huì)從分離塔的上部被沖出，這樣可以使陽(yáng)、陰樹脂得到完全的分離。我廠凝結(jié)水混床體外再生系統(tǒng)中采用的就是這種分離工藝。二、混床的體外再生1.系統(tǒng)我廠本期二臺(tái)機(jī)組的四臺(tái)混床共用一套體外再生系統(tǒng)，如圖4-1所示。該系統(tǒng)為三塔式系統(tǒng)，由樹脂分離塔（SPT）、陰樹脂再生塔（ART）、陽(yáng)樹脂再生/混合/貯存塔（CRT），以及羅茨風(fēng)機(jī)組組成，為低壓系統(tǒng)。在與混床有聯(lián)系的管路上安裝了安全閥門，以防止中壓系統(tǒng)的壓力進(jìn)入再生系統(tǒng)。2.設(shè)備簡(jiǎn)介 （1）樹脂分離塔。分離塔的作用是：空氣擦洗樹脂除去腐蝕產(chǎn)物；水反洗使陰、陽(yáng)樹脂分離；暫時(shí)貯存未完全分開的“界面樹脂”，以待下次分離。分離塔采用碳鋼制，橡膠襯里。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于上大下小，下部是一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的筒體，直徑1300mm，高4464mm,上部是一個(gè)直徑逐漸擴(kuò)大的倒錐體，直徑*大處為2100 mm，設(shè)備總高度為8611 mm。塔體上設(shè)有失效樹脂進(jìn)口和陰、陽(yáng)樹脂出口，以及進(jìn)水口和排水口（兼作反洗進(jìn)水和進(jìn)壓縮空氣）。塔體上還設(shè)有上入孔、側(cè)入孔，沿塔高共設(shè)有7個(gè)視孔，用于觀察塔內(nèi)樹脂狀態(tài)。體內(nèi)有布水裝置和孔板水帽式排水裝置，設(shè)計(jì)壓力為0.69MPa。分離塔結(jié)構(gòu)如圖4-2所示分離塔的特殊結(jié)構(gòu)能起到以下作用：①反洗時(shí)水流呈均勻的柱狀流動(dòng)②塔內(nèi)沒有會(huì)引起攪動(dòng)和影響樹脂分離的中間集管裝置，所以反洗、沉降及輸送樹脂時(shí)能將內(nèi)部攪動(dòng)減到*?、蹖⒎蛛x塔的斷面減小，使高度和直徑的比例更加合理，減少了樹脂混脂區(qū)的容積。④上部倒錐體提供了陽(yáng)樹脂充分膨脹，而陰樹脂又不被沖走的空間；下部的細(xì)長(zhǎng)筒體使陰陽(yáng)樹脂界面處有近1米高的隔離樹脂層保留在分離塔中，從而保證了陰陽(yáng)樹脂的徹底分離，分離后陰、陽(yáng)樹脂的混脂率都在0.1%以下。⑵陰樹脂再生塔。陰樹脂再生塔的作用是對(duì)陰樹脂進(jìn)行空氣擦洗及再生。該塔為碳鋼制作，橡膠襯里的圓筒形結(jié)構(gòu)。陰再生塔直徑1200 mm，高度4809 mm。塔體設(shè)上入孔、側(cè)入孔各一個(gè)，沿塔高1303 mm、2283 mm、3841 mm三處設(shè)有視孔，進(jìn)堿裝置為母管支管型式。⑶陽(yáng)樹脂再生/混合/貯存塔。該塔的作用是：①對(duì)陽(yáng)樹脂進(jìn)行空氣擦洗及再生②陰陽(yáng)樹脂在此塔內(nèi)進(jìn)行混合③貯存已混合好的備用樹脂陽(yáng)樹脂再生/混合/貯存塔直徑1500 mm，高度為4859 mm，在2514 mm、3385 mm、4018 mm處設(shè)有視孔、進(jìn)酸裝置為母管支管型式。陰再生塔及陽(yáng)再生塔的集水裝置都采用了雙盤碟型裝置，過濾盤上固定著數(shù)量不等的雙流速水帽。碟形的塔底結(jié)構(gòu)有利于底部樹脂的流動(dòng)，而過濾盤上安裝的雙流水帽可貼近過濾盤基礎(chǔ)座處射出的高流速反洗水，因而可徹底攪動(dòng)塔底的述職。此外，雙盤碟形集水裝置無(wú)水流死角，塔內(nèi)不會(huì)隱藏再生液。3.工作過程 （1）分離樹脂。失效混床中的樹脂送到分離塔后，先進(jìn)行一次空氣擦洗，使較重的腐蝕產(chǎn)物從混床中分離出來(lái)，出水至上而下沖洗除去。再用水反洗，使陰、陽(yáng)樹脂分離。待樹脂分離沉降后，上部的是被分離的陰樹脂，通過位于分離塔側(cè)壁上的噴嘴被輸送到陰樹脂再生塔。下部的陽(yáng)樹脂用水力通過位于分離塔底部的出脂管被送到陽(yáng)樹脂再生塔，陽(yáng)樹脂的送出量是由位于分離塔側(cè)壁上適當(dāng)位置的訊號(hào)來(lái)控制的。中部為未能完成分離的“界面樹脂”留在分離塔中，參與下次分離。界面樹脂區(qū)內(nèi)樹脂的比例為陰樹脂約25%，陽(yáng)樹脂約75%。 （2）空氣擦洗。進(jìn)行空氣擦洗以去除樹脂層中的金屬腐蝕產(chǎn)物，這一過程主要是在再生塔中進(jìn)行的。從分離塔分別送出已分離的失效樹脂至陰、陽(yáng)樹脂再生塔后，在每個(gè)塔中注水至樹脂層高度，然后由再生塔下部通入低壓空氣對(duì)樹脂進(jìn)行擦洗，使雜質(zhì)從樹脂表面分離。在空氣擦洗的同時(shí)，從再生塔底部的集水裝置進(jìn)水，使塔內(nèi)水位上升，并使樹脂膨脹至50%處，此時(shí)關(guān)閉塔頂?shù)呐艢忾y。從而在塔內(nèi)形成一個(gè)圓頂帽形空氣室。然后停止進(jìn)空氣和水，同時(shí)開啟上部再生液分配裝置排水閥及底部集水裝置排水閥，使帶有雜質(zhì)的水從上、下兩處急流排出。一般較大顆粒的雜質(zhì)從塔底部排出，而細(xì)小的雜質(zhì)從上部再生液分配裝置排出。由于再生液分配裝置及集水裝置的縫隙恰比樹脂顆粒略小，因此能在沖洗時(shí)防止樹脂流失。沖洗結(jié)束后，開排氣閥使塔內(nèi)壓力降低，進(jìn)水使水位回升至樹脂層高度處，再生重復(fù)下一次擦洗及沖洗，直到樹脂被擦洗干凈。（3）樹脂的再生。樹脂擦洗干凈后，接著分別對(duì)陰樹脂再生塔和陽(yáng)樹脂再生塔中的樹脂進(jìn)行再生、清洗，之后將陰樹脂送入陽(yáng)樹脂再生/混合/貯存塔，用壓縮空氣混合后備用。4.操作步驟凝結(jié)水體外再生操作比補(bǔ)給水混床復(fù)雜，這里從失效混床樹脂送入樹脂分離塔之后開始，敘述再生操作的原則性步驟。（1）分離塔中失效樹脂的擦洗、分離及送出。① 分離塔的水排至樹脂層以上約100mm處，啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)對(duì)樹脂進(jìn)行空氣擦洗10min，并用水自上而下淋洗樹脂層5min。② 樹脂分離塔的頂部通入空氣進(jìn)行頂壓排水，使水位降至樹脂層一定的高度。③啟動(dòng)反沖洗水泵，由下而上對(duì)分離塔中樹脂進(jìn)行反洗。反洗初期，采用50m/h(超過了兩種樹脂的臨界沉降速度)的高流速將整個(gè)樹脂層快速提升到樹脂分離塔上部的錐體部分。調(diào)整閥門的開度，使反洗的流速先降至陽(yáng)樹脂的臨界沉降速度以下，然后再降至陰樹脂的臨界沉降速度以下，使樹脂沉降分層。④ 分離塔中陰樹脂由陰樹脂出脂管送至陰再生塔，直到分離塔陰樹脂出口底線界面以上樹脂輸送完。⑤ 對(duì)分離塔內(nèi)的樹脂進(jìn)行**次分離后，下部的陽(yáng)樹脂由底部出脂管送至陽(yáng)再生塔，直到樹脂界面至液位開關(guān)處為止?；熘瑢恿粼诜蛛x塔中參加下次失效樹脂的分離。（2）陰再生塔中陰樹脂的擦洗及再生① 水至陰樹脂層以上約100mm或中部排水閥不出水為止。② 由陰再生塔下部交錯(cuò)進(jìn)氣、泄壓對(duì)陰樹脂進(jìn)行擦洗至樹脂清洗干凈。③ 由陰再生塔上部進(jìn)壓縮空氣吹洗器壁。④ 陰再生塔進(jìn)水至液位信號(hào)顯示，接著進(jìn)稀堿液—-置換—-清洗。⑤ *后清洗至陰再生塔出水電導(dǎo)率不大于10uS/cm。（3）陽(yáng)再生塔中陽(yáng)樹脂的擦洗和再生。與陰再生塔中陰樹脂的擦洗及再生步驟相同。（4）陰樹脂輸送至陽(yáng)再生塔及陰陽(yáng)樹脂的混合、貯存①將陰再生塔內(nèi)的陰樹脂水力輸送到陽(yáng)再生塔，由視孔檢查證實(shí)陰樹脂已徹底輸送完為止。②沖洗樹脂輸送管道。③陽(yáng)再生塔重力排水至樹脂層以上約100mm處或中部排水閥不出水為止。④陽(yáng)再生塔下部進(jìn)壓縮空氣，進(jìn)行陰陽(yáng)樹脂混合。⑤陽(yáng)再生塔進(jìn)水對(duì)混合樹脂進(jìn)行*終漂洗至出水電導(dǎo)率不大于0.2uS/cm漂洗結(jié)束。當(dāng)漂洗出水的電導(dǎo)率大于0.2uS/cm時(shí)需將樹脂從陽(yáng)再生塔送回分離塔，重新進(jìn)行分離、擦洗和再生操作。四、凝結(jié)水處理系統(tǒng) 凝結(jié)水處理系統(tǒng)，基本上由前置過濾器和混床串聯(lián)組成，其中主要是混床。 前置過濾器如果采用纖維素覆蓋過濾器，它的作用是除掉水中的鐵、銅氧化物，保證混床能夠有效運(yùn)行。 混床的作用是除去凝結(jié)水中的鹽類，當(dāng)系統(tǒng)中不設(shè)前置過濾器時(shí)，混床還有**氧化鐵等懸浮物的作用。 為了截留混床出水中隨水流出的破碎樹脂，在混床后串聯(lián)一個(gè)由管狀濾網(wǎng)構(gòu)成的樹脂捕捉器，以免樹脂隨給水進(jìn)入鍋爐。表13-7列出四種凝結(jié)水處理設(shè)備的布置方式。表13-7凝結(jié)水處理系統(tǒng)凝結(jié)水處理設(shè)備的布置特 點(diǎn) 系統(tǒng)中設(shè)有旁路，處理量可調(diào)節(jié)。 設(shè)備運(yùn)行壓力高，工作壓力可達(dá)25公斤/厘米2 處理量可以調(diào)節(jié)。 設(shè)備運(yùn)行壓力較低，水處理系統(tǒng)中增加一臺(tái)升壓泵 設(shè)有凝結(jié)水箱，運(yùn)行比較安全，便于控制 凝汽器分段隔板區(qū)的水，單獨(dú)抽出處理 注 1——凝汽器； 2——凝結(jié)水處理設(shè)備(由前置過濾器、混床和樹脂捕捉器串聯(lián)組成或由混床、樹脂捕捉器串聯(lián)組成)； 3——低壓加熱器； 4——除氧器； 5——凝結(jié)水箱。
1.
對(duì)某廠300 MW機(jī)組凝結(jié)水精處理錐斗分離再生系統(tǒng)空氣擦洗樹脂時(shí)羅茨風(fēng)機(jī)過載跳閘的原因進(jìn)行分析,找出了問題所在:(1)樹脂分離器錐斗出現(xiàn)局部裂縫;(2)”失效樹脂氣送出”步驟未執(zhí)
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2.
正 現(xiàn)有的固液分離方法很多,各有利弊。我廠經(jīng)多次試驗(yàn),采用煤渣過濾、吸附污水中的懸浮物質(zhì),收到較好的效果。1 原理煤渣一般為鍋爐廢渣,裝填在過濾塔內(nèi)。污水由塔的底部進(jìn)入,經(jīng)煤渣過
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3.
文中通過樹脂性能檢測(cè)、流量調(diào)整試驗(yàn)和分離塔內(nèi)部檢查和分析,指出某公司600MW機(jī)組凝結(jié)水精處理錐體分離再生系統(tǒng)因?yàn)槌橹芊ㄌm松動(dòng),造成陰樹脂提前漏出,界面檢測(cè)裝置提前報(bào)警停止陽(yáng)樹
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4.
正 噴霧干燥過程的意思就是將要干燥的泥漿分散為霧狀細(xì)滴。細(xì)滴暴露在穩(wěn)定的熱干燥氣系統(tǒng)中,使它們?cè)诟稍锼?nèi)自由下降時(shí),逐步干燥至要求的殘余水分,當(dāng)細(xì)滴被足夠干燥后,它們從熱干燥氣體
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5.
用選擇性培養(yǎng)基從舞毒蛾（Ｌｙｍａｎｔｒｉａｄｉｓｐａｒ）死蟲體中分離到蘇云金芽孢桿菌新菌株Ｂ－６１，經(jīng)分類鑒定屬蘇云金芽孢桿菌達(dá)姆斯塔特亞種（Ｂａｃｉｌｌｕｓｔｈｕｒｉｎｇｉｅｎ
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6.
正 沸騰床干燥在各真空制鹽廠已普遍采用。然而對(duì)8.2米~2沸騰床的使用及相應(yīng)設(shè)備流程布置上,存在如下缺點(diǎn):1.床內(nèi)氣流速度偏高,鹽塵在床塔中得不到有效的分離,加之內(nèi)又裝有內(nèi)旋風(fēng)分
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