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本實用新型涉及一種羅茨風機的葉輪。
背景技術：
葉輪是羅茨風機關鍵部件，目前羅茨風機葉輪轉速通常在1000-2000r/min，由于長時間使用，當轉速過高就會有斷軸風險，而且易產生葉輪與本體相碰現(xiàn)象，影響風機性能和壽命。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的就是針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種不易斷軸，使用壽命長的羅茨風機葉輪。
本實用新型采用的技術方案如下：
一種羅茨風機葉輪，其特征是它包括有兩個葉輪片和葉輪軸，所述兩個葉輪片相對于葉輪軸對稱設置，葉輪片頂點至葉輪軸中心處距離為L，葉輪片頂部兩側圓形邊的邊緣點在葉輪片至葉輪軸中心處的連接線上的垂足點為A點，所述葉輪片頂點至所述A點的距離為L1，所述L1為L長度的五分之一，所述葉輪片頂部兩側圓形邊的邊緣點之間的距離為L2，所述L2長度為L的65%－70%,所述葉輪片頂部兩側圓形邊的邊緣點向葉輪軸方向的延伸線為漸開線，所述葉輪片兩側漸開線的最遠距離長度為L3，所述L3長度為L的85%－90%，所述葉輪片側邊上與上述漸開線相連的為內凹的弧形線，所述弧形線的長度延伸最遠點在葉輪片至葉輪軸中心處的連接線上的垂足點為B點，所述B點處于葉輪軸的安裝座外側壁圓線上。
所述兩個葉輪片同一側弧形線的長度延伸最遠點之間邊線為圓形邊。
本實用新型的有益效果有：
由于采用漸開線與圓弧相結合等特殊線型的結構，葉輪轉速可達3000-4000r/min，并且，葉能面積利用系數(shù)達到0.519，使得風機性能好，效率高，使用壽命長，不易產生斷軸和葉輪與本體相碰現(xiàn)象。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步地說明：
如圖1所示，本實用新型它包括有兩個葉輪片1和葉輪軸2，所述兩個葉輪片1相對于葉輪軸2對稱設置。葉輪片1頂點至葉輪軸2中心處距離為L，葉輪片1頂部兩側圓形邊的邊緣點在葉輪片1至葉輪軸2中心處的連接線上的垂足點為A點，所述葉輪片1頂點至所述A點的距離為L1，L1長度為L長度的五分之一。所述葉輪片1頂部兩側圓形邊的邊緣點之間的距離為L2，所述L2長度為L的65%－70%,優(yōu)選為70%。所述葉輪片1頂部兩側圓形邊的邊緣點向葉輪軸2方向的延伸線為漸開線，所述葉輪片1兩側漸開線的最遠距離長度為L3，所述L3長度為L的85%－90%，優(yōu)選86%。所述葉輪片1側邊上與上述漸開線相連的為內凹的弧形線，所述弧形線的長度延伸最遠點在葉輪片1至葉輪軸2中心處的連接線上的垂足點為B點，所述B點處于葉輪軸2的安裝座3外側壁圓線上。本實用新型兩個葉輪片1同一側弧形線的長度延伸最遠點之間邊線為內凹的圓形邊，該圓形邊所處的圓半徑為L3的一半。
本實用新型涉及的其它未說明部分與現(xiàn)有技術相同。
本發(fā)明涉及羅茨風機制造領域，尤其涉及一種羅茨風機葉輪的制作方法。
背景技術：
羅茨風機為容積式風機，葉輪是羅茨風機的旋轉部分，分兩葉和三葉，但由于三葉的比兩葉的出氣脈動更小、噪聲更小、機械強度更高、負荷變化更小、運轉更平穩(wěn)等很多優(yōu)點，已逐漸代替兩葉羅茨風機。
在兩根相平行的軸上設置兩個三葉型葉輪，葉輪與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。
目前三葉型葉輪一般使用鑄鐵材料，鑄造后進行二次加工，需要精密設備加工，工序繁雜，效率不高。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種羅茨風機葉輪的制作方法。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是：一種羅茨風機葉輪的制作方法，步驟如下：
(a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細尺寸制作cad圖紙，將圖紙輸入激光切割機；
(b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機下進行切割葉輪片，葉輪片中心開設槽齒；
(c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿，葉輪連接桿外圈設置定位齒，澆鑄的前后都使用本領域常規(guī)脫模劑；
(d)對切割好的葉輪片進行沖壓，在葉輪片的三個葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點；
(e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片，葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進行固定，葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點貼合；
(f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補并使用螺母鎖緊。
上述技術方案(d)步驟所述的凸凹點為每個葉子上設置一個。
采用上述技術方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果：本發(fā)明工序簡單，使用激光切割，葉輪片精準光滑，設置凸凹點使葉輪片扣合緊密，使用螺母鎖緊穩(wěn)固可靠。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明制作方法步驟如下：
(a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細尺寸制作cad圖紙，將圖紙輸入激光切割機；
(b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機下進行切割葉輪片，葉輪片中心開設槽齒；
(c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿，葉輪連接桿外圈設置定位齒，澆鑄的前后都使用本領域常規(guī)脫模劑；澆鑄前可以對模具進行220℃的預熱然后再使用脫模劑；
(d)對切割好的葉輪片進行沖壓，在葉輪片的三個葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點；
(e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片，葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進行固定，葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點貼合；
(f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補并使用螺母鎖緊。
(d)步驟所述的凸凹點為每個葉子上設置一個。
以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
原標題：羅茨風機齒輪怎么調整是對的？
濟南長源興環(huán)保設備專注羅茨鼓風機的研發(fā)與制造，下面小編給大家介紹一下羅茨風機齒輪如何調整才是對的?
羅茨鼓風機的齒輪副一般采用45鋼支撐。兩葉羅茨鼓風機齒輪副不僅是一對傳動齒輪，而且是一對同步齒輪，只有在兩個齒輪轉角一致的情況下，鼓風機的兩個葉輪才能正常運轉。
羅茨風機是容積式風機的一種，有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動，由于每個葉輪都是采用漸開線，或是外擺線的包絡線，每個葉輪的三個葉片是完全相同的，同時兩個葉輪也是完全相同的，這樣就大大降低了加工難度。葉輪在加工時采用數(shù)控設備，保證了兩個葉輪在中間距不變情況下，不管兩個葉輪旋轉到什么位置，都能保持一定的極小間隙，從而保證氣體的泄露在允許范圍內。兩個葉輪相向轉動，由于葉輪與葉輪、葉輪與機殼、葉輪與墻板之間的間隙極小，從而使進氣口形成了真空狀態(tài)，空氣在大氣壓的作用下進入進氣腔，然后，每個葉輪的其中兩個葉片與墻板、機殼構成了一個密封腔，進氣腔的空氣在葉輪轉動的過程中，被兩個葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，又因為排氣腔內的葉輪是相互嚙合的，從而把兩個葉片之間的空氣擠壓出來，這樣連續(xù)不停的運轉，空氣就不斷地從進氣口輸送到出氣口，這就是羅茨風機的整個工作過程。
羅茨鼓風機的齒輪副一般采用45鋼支撐。兩葉羅茨鼓風機齒輪副不僅是一對傳動齒輪，而且是一對同步齒輪，只有在兩個齒輪轉角一致的情況下，鼓風機的兩個葉輪才能正常運轉。否則，兩個葉輪就會發(fā)生撞擊而破壞鼓風機的正常運轉，甚至導致設備事故。
三葉羅茨鼓風機從動軸上的齒輪副大多數(shù)做成齒輪圈和齒輪轂組合件。葉輪相互之間的間隙可通過調整從動齒輪圈來達到。調整時只須拆下定位銷，旋轉螺釘，即轉動動齒輪圈，達到調整葉輪間隙的目的。間隙調整好后，把緊固螺釘旋緊，再重新鉆鉸定位銷孔，配上新的定位銷。
齒輪側隙在設計時應該注意不能大于等于兩葉輪齒合間隙。實踐證明，當齒輪側隙大于葉輪間隙的三分之二以上時，兩葉輪在運轉時會產生碰撞現(xiàn)象，遇到這中情況，兩齒合齒輪就需要更新或者重新調整。
齒輪與軸采用精度較高過渡配合，固定齒輪用的鍵采用特殊公差配合，防止齒輪鍵松動，使齒輪能夠緊密的固定在軸上，以避免一旦齒輪松動后，使齒輪側隙加大，以致兩葉輪會發(fā)生碰撞現(xiàn)象。
低流量、低壓力、低轉速的羅茨鼓風機輪滑一般采用封閉式油箱，在主軸端上裝一個甩油盤飛濺潤滑齒輪，對于大流量、高壓力、高轉速的羅茨鼓風機齒輪多采用機油泵循環(huán)潤滑。
好了，以上就是小編對羅茨風機齒輪如何調整才是對的做的一個簡單介紹，如果需要更專業(yè)的技術解答，歡迎聯(lián)系我們。
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三葉羅茨風機由于是高速運轉的機器，所以會產生震動，又由于其內部空氣的脈動左右，也加大了羅茨風機的震動，所以三葉羅茨風機的安裝時需要固定在地面上的根據(jù)風機型號不同，在地面按風機尺寸在對應的位置挖150*150mm見方300mm深的方坑，并埋入地腳螺栓，然后通過螺栓，螺母把風機連接起來，后在方坑中填滿水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母擰緊，是風機底座和混凝土牢牢連接在一起，這樣就可以減小羅茨風機在運轉中的震動位移，提高了設備的運行安全性，并且由于減小了震動，從而也大大延長了風機的使用壽命。
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